物流成本控制與物流外包風(fēng)險防范其它上課時間：

采購員，采購主管，采購經(jīng)理及供應(yīng)鏈管理人員，企業(yè)流程管理，流程再造人士，采購談判人士，跟單人員，暫未從事采購行業(yè)但尋求從事采購行業(yè)的人員等

課程收益:

【培訓(xùn)方式】
1、講師精彩演講（經(jīng)驗，方法，策略和技巧）占35%
2、案例分析（從正面和反面兩方面的案例進行分析）占25%
3、互動提問（講師現(xiàn)場提問，學(xué)員做答，講師點評）占10%
4、作業(yè)練習(xí)（現(xiàn)場練習(xí)和操作、表演展示）占10%
5、分組討論（頭腦風(fēng)暴：各小組給出答案，講師點評）占15%
6、視頻教學(xué)：展示課程相關(guān)的視頻欣賞占5%。

【課程背景】
當(dāng)代企業(yè)面臨能源原材料價格上漲、客戶需求個性化強、技術(shù)更新加快、采購成本高、部分供應(yīng)商壟斷、開發(fā)供應(yīng)商難度加大等嚴峻形勢，迫切需要用戰(zhàn)略思維構(gòu)筑企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略采購，更新采購觀念和創(chuàng)新采購模式。如何認識采購本質(zhì)、如何進行采購產(chǎn)品成本分析，如何降低企業(yè)采購成本，如何進行供應(yīng)商有效溝通和高效談判等工作變得更加重要。擁有并保持一個具有高度競爭力的供應(yīng)市場，具有成本領(lǐng)先優(yōu)勢，對任何一個公司，都是具有關(guān)鍵戰(zhàn)略意義的。隨著市場競爭的趨激烈，面對日益嚴峻的成本壓力和殘酷的市場挑戰(zhàn)，企業(yè)尋找合適供應(yīng)商提供價廉物美的產(chǎn)品和服務(wù)，已成為影響企業(yè)未來市場競爭能力的關(guān)鍵因素。因此通過科學(xué)的成本和價格分析,有效的控制成本，合理的供應(yīng)商管理,提升采購談判正能量,從而大大降低企業(yè)供應(yīng)鏈成本。

【課程目標(biāo)】
●采購成本和價格分析的方法
●正確分析供應(yīng)商報價的方法
●掌握使用多種降低采購成本的工具和方法
●了解影響成本及采購價格的因素和管理的目標(biāo)
●正確開發(fā)評估整合管理供應(yīng)商
●掌握成品定價的方法和策略
●掌握高效的談判方法策略和技巧
●掌握與供應(yīng)商有效溝通促進談判的有效行為
●通過現(xiàn)場采購談判模擬演練使談判落地

課程大綱:

第一部分、采購成本分析篇——洞悉產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)進行采購成本和價格分析
一、采購的本質(zhì)就是降低企業(yè)成本
1、采購的本質(zhì)
2、實現(xiàn)采購成本降低的指標(biāo)
3、案例分析——某集團公司降低采購成本成功的關(guān)鍵
4、解讀對采購本質(zhì)工作的4大誤區(qū)
5、如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購的轉(zhuǎn)變
二、采購人員必備的財務(wù)能力
1、學(xué)會理解經(jīng)營損益表和資產(chǎn)負債表和現(xiàn)金流量表
2、三個財務(wù)工具表運用
三、對采購成本的全面認識
1、企業(yè)維持成本：資金、搬運、倉儲、折舊成本及其他費用
2、企業(yè)訂購成本：請購成本、采購成本、驗收成本、進庫和其他成本
3、企業(yè)斷料成本
4、采購不當(dāng)?shù)拈g接成本
5、供應(yīng)商的生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)：原材料、人工費和制造費用
6、現(xiàn)場討論：如何降低供應(yīng)商的生產(chǎn)成本 各成本占的比例如何 分別提出降低成本的方法
7、案例分析——某公司供應(yīng)商成本構(gòu)成分析表解析
四、進行成本分析的重要工具和方法
1、采用VA法（價值分析法）進行成本分析
2、了解價值工程法的工作原理
3、正確運用價值分析的工作流程
4、了解產(chǎn)品生命周期對成本的影響
五、如何進行采購成本分析
1、分析產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)
2、制定本公司的分解報價表
3、重點關(guān)注總成本分析
六、對采購價格的調(diào)查工作如何展開
1、采購價格調(diào)查的主要范圍
2、采購價格信息收集方式
3、采購價格信息收集渠道
4、現(xiàn)場討論:如何處理采購市場的調(diào)查的信息資料
七、如何進行采購價格分析
1、現(xiàn)場討論：全面立體剖析供應(yīng)商的報價如何入手
2、價格分析中要考慮的項目：影響價格的因素
3、價格分析要注意的問題
4、現(xiàn)場討論：如何進行采購價格的計算
八、分析影響報價的因素和報價的
1、影響供應(yīng)商報價的因素
2、有關(guān)報價的三個技巧
3、合適報價的一般策略
4、報價定價策略與產(chǎn)品生命周期的關(guān)系
5、案例分析——如何進行滲透報價定價 如何進行撇脂報價定價
九、綜合案例分析：
1、案例分析——某公司對大宗原材料比價采購技術(shù)運用
2、案例分析——采購成本會計數(shù)據(jù)分析
3、案例分析——器材配件采購成本模型分析
4、案例分析——某公司SAP/ERP系統(tǒng)對供應(yīng)商成本分析
5、案例分析——某公司設(shè)備價格和成本進行分析與控制

第二部分：采購成本降低篇——企業(yè)降低采購成本的策略和方法
一、降低采購成本的策略之一——管理好采購人員
1、現(xiàn)場討論：為什么說采購人員容易出事——如何管好采購人員
2、選人重人品、用人重績效
3、輪換與審計
4、設(shè)立供應(yīng)商投訴專線
5、案例分析——某公司的采購職業(yè)道德規(guī)范
二、降低采購成本的策略之二——活用采購原則
1、采購5R原則的具體工具運用
2、三個關(guān)鍵性的采購原則
3、采購中ABC管理法運用
4、案例分析——某公司采購物品的“采購半徑”——成本和風(fēng)險管理
三、降低采購成本的策略之三——招標(biāo)采購降低成本
1、如何控制招標(biāo)的過程
2、招標(biāo)文件的管理
3、招標(biāo)過程中風(fēng)險規(guī)避
4、如何通過招標(biāo)降低采購成本
5、現(xiàn)場討論：如何預(yù)防招標(biāo)過程中合謀和串通的發(fā)生
6、案例分析：某公司對大宗項目招標(biāo)過程控制和評標(biāo)過程解析
四、降低采購成本的策略之四——集中采購與電子采購降低成本
1、如何采用集中采購的四種模式
2、集中采購的優(yōu)勢——如何把集中采購進行拓展
3、電子采購的優(yōu)勢和劣勢
4、如何規(guī)避電子采購的風(fēng)險
5、案例分析——某集團公司如何實施由傳統(tǒng)采購向集中采購的轉(zhuǎn)變降低運營成本
6、案例分析——網(wǎng)上采購的熱點分析
五、降低采購成本策略之五——日常事務(wù)中控制采購過程降低成本
1、鼓勵供應(yīng)商之間競爭
2、包裝和運輸優(yōu)化
3、延長付款時間
4、大力實施材料標(biāo)準(zhǔn)化
5、推動全球采購
6、案例分享——某公司采購的成本節(jié)約成功經(jīng)驗分享
六、降低采購成本策略之六——精益庫存管理降低采購成本
1、精準(zhǔn)庫存量的設(shè)定
2、加快庫存的周轉(zhuǎn)
3、分析庫存成本的構(gòu)成
4、提高庫存準(zhǔn)確度
5、加速倉庫物品周轉(zhuǎn)
6、案例分享——某公司的VMI/JMI/JIT模式有效降低庫存成本
七、降低采購成本的策略之七——供應(yīng)商的早期界入向供應(yīng)商要成本
1、供應(yīng)商戰(zhàn)略關(guān)系的打造
2、采購供應(yīng)商早期參與
3、供應(yīng)商能力的輸入
4、供應(yīng)商早期界入的要求
5、改變設(shè)計，減少變更
6、案例分析——某公司采購供應(yīng)商由被動變主動界入規(guī)避風(fēng)險降低成本
八、綜合案例分析和現(xiàn)場討論：
1、案例分析——某采購行業(yè)協(xié)會對企業(yè)降低采購成本的方式進行調(diào)研，通過數(shù)據(jù)分析如何實現(xiàn)采用這些模式或策略降低成本
2、現(xiàn)場討論——您企業(yè)采購運用了有哪些降低成本的方法和策略與大家分享

第三部分：供應(yīng)商管理篇——供應(yīng)商開發(fā)、認證、選擇、評估和關(guān)系管理新思路
一、供應(yīng)商開發(fā)的前期準(zhǔn)備工作
1、根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特征將供應(yīng)商的分類
2、思考你企業(yè)在供應(yīng)商矩陣圖中處于什么位置
3、掌握供應(yīng)商開發(fā)管理所必備的知識和要求
4、供應(yīng)商行業(yè)結(jié)構(gòu)布局情況是怎么樣的，怎么識別
5、供應(yīng)商開發(fā)管理的具體步驟和流程——關(guān)鍵點在哪里
6、案例分析——某公司高效的供應(yīng)商開發(fā)流程
二、進行供應(yīng)商的開發(fā)和調(diào)查
1、開發(fā)供應(yīng)商有哪些途徑
2、初級供應(yīng)提供哪些資料給企業(yè)——如何認識和掌握這些資料的真實性
3、供應(yīng)商調(diào)查的要素和要求
4、如何組建供應(yīng)商調(diào)查團隊
5、如何對供應(yīng)商調(diào)查進行分析
6、討論——如何確保供應(yīng)商的能力 我們要重點關(guān)注供應(yīng)商的哪些能力
三、如何對供應(yīng)商進行認證
1、供應(yīng)商認證工作的前期要做什么準(zhǔn)備
2、如何初選新的供應(yīng)商，標(biāo)準(zhǔn)是什么
3、如何對供應(yīng)商樣品進行測試認證
4、如何進行供應(yīng)商中試認證
5、如何進行批試認證
6、如何與供應(yīng)商簽訂采購協(xié)議 框架協(xié)議如何制訂和如何簽 簽協(xié)議要注意什么問題
7、案例分析——某集團公司供應(yīng)商調(diào)查項目分析
8、現(xiàn)場練習(xí)——表單設(shè)計：請每個小組進行討論，然后由組長綜合大家討論的結(jié)果設(shè)計一份簡易的供應(yīng)商調(diào)查表（主要強調(diào)要調(diào)查的項目和重要方面）
四、供應(yīng)商的選擇和評估
1、供應(yīng)商的評價內(nèi)容
2、供應(yīng)商評價的操作步驟
3、供應(yīng)商評價的主要方法
4、供應(yīng)商評價體系的設(shè)計
5、案例分析：
案例1：某知名公司的供應(yīng)商評價體系（結(jié)構(gòu)和內(nèi)容）
案例2：某公司供應(yīng)商考核評分表
案例3：某公司供應(yīng)商評價辦法
五、如何改善供應(yīng)商績效
1、建立供應(yīng)商績效指標(biāo)
2、鼓勵供應(yīng)商早期參與
3、加強與供應(yīng)商的溝通和反饋
4、實施供應(yīng)商改善項目
5、案例分析
案例1：某公司供應(yīng)商評價指標(biāo)
案例2：供應(yīng)商評價權(quán)重分析
六、如何培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的戰(zhàn)略供應(yīng)商
1、如何看待我們的供應(yīng)商
2、如何選擇合適的供應(yīng)商
3、對待供應(yīng)商有什么策略
4、在公司利益和供應(yīng)商的利益面前如何實現(xiàn)雙贏
七、同戰(zhàn)略供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系
1、不同類型供應(yīng)商合作關(guān)系的特點
2、如何同伙伴供應(yīng)商長期合作
八、應(yīng)對強勢、弱勢供應(yīng)商的策略
1、如何應(yīng)對強勢供應(yīng)商
2、如何整合弱勢供應(yīng)商資源
九、有效地供應(yīng)商整合
1、供應(yīng)商數(shù)量整合
2、減少供應(yīng)鏈中不增殖的活動
十、建立供應(yīng)商的激勵機制
1、實戰(zhàn)案例：美國.日本和韓國的供應(yīng)商控制模式
2、實戰(zhàn)案例：某合資企業(yè)對供應(yīng)商的激勵機制的嘗試

第四部分：采購交付與品質(zhì)篇——提高采購交付能力改進產(chǎn)品質(zhì)量
一、交期管理的規(guī)劃
1、確保訂單按時交付的重要性
2、交期的規(guī)劃與決策
3、采購前期時間的要考慮的問題
4、采購交期跟催常用方法和工具介紹
（1）常規(guī)跟催
（2）定期跟催
（3）物料跟進表
（4）物料跟催箱
5、采購各階段交期跟催要點
（1）下單階段跟催要點
（2）訂單執(zhí)行階段跟催要點
（3）生產(chǎn)階段跟催要點
（4）交貨階段跟催要點
二、供應(yīng)商交期延誤原因分析及對策
1、交期延誤原因分析
2、改善與供應(yīng)商的溝通
3、建立并加強交期意識等制度
4、編制實績資料
七、案例分析：
1、公司交期跟催表；
2、公司交期管制表
三、現(xiàn)場討論：
1、如何縮短訂單處理的周期
2、如何縮短采購周期
四、物料品質(zhì)控制要點
1、品質(zhì)控制事前的規(guī)劃
（1）決定品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格
（2）與供應(yīng)商一起確認標(biāo)準(zhǔn)
（3）了解供應(yīng)商的承制能力
（4）雙方確認驗收標(biāo)準(zhǔn)
（5）要求供應(yīng)商建立品質(zhì)控制等級制度
（6）準(zhǔn)備及校正檢驗工具或儀器
2、品質(zhì)控制事中執(zhí)行
（1）檢查供應(yīng)商規(guī)范作業(yè)
（2）樣品的提供
（3）檢驗人員駐廠控制
（4）品質(zhì)控制措施的落實
3、事后品質(zhì)考核
（1）嚴格執(zhí)行品質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)
（2）處理企業(yè)與供應(yīng)商之間品質(zhì)分歧
（3）提供品質(zhì)異常報告
（4）要求供應(yīng)商承擔(dān)品質(zhì)責(zé)任
（5）不合格供應(yīng)商的處理
五、采購品質(zhì)控制具體實踐
1、培訓(xùn)供應(yīng)商的品質(zhì)意識——三不政策
2、制定品質(zhì)控制的標(biāo)準(zhǔn)
3、建立采購品質(zhì)目標(biāo)——如品質(zhì)合格率
4、成立采購品質(zhì)機構(gòu)
5、建立品質(zhì)管理制度和品質(zhì)體系
6、建立供應(yīng)商扣款辦法和流程
7、簽訂質(zhì)量保證協(xié)議
8、審查供應(yīng)商品質(zhì)體系
9、供應(yīng)商的早期參與
六、案例分析：
1、某公司是如何提高員工的品質(zhì)意識的
2、公司供應(yīng)商品質(zhì)體系查檢表
3、某公司實施采購質(zhì)量事故責(zé)任追究制度
七、分組討論：
1、供應(yīng)商質(zhì)量控制的有效方法的哪些，請舉例說明。
2、如何對供應(yīng)商之不合格品進行判定與處理

第五部分：采購訂單與庫存控制篇——加強采購訂單管理，提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低庫存量
一、采購需求的分析和管理
1、采購需求分析
2、采購需求認證
3、采購訂單的條款和格式要求
4、采購訂單的傳遞和歸檔及跟進
5、訂單的處理
6、小批訂單的管理
7、緊急訂單的處理
二、庫存管理
1、庫存管理的核心思想
2、庫存成本的構(gòu)成
3、提高庫存準(zhǔn)確度
三、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)率
1、衡量一個企業(yè)運營好不好，排在前四位的指標(biāo)
2、庫存的周轉(zhuǎn)的兩個指標(biāo)
3、加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
四、如何降低庫存量
1、供應(yīng)商管理庫存
2、與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展
3、共享的信息平臺
五、庫存量的設(shè)置與計算
1、安全庫存的設(shè)置與計算
2、最低庫存的設(shè)置與計算
3、最高庫存的設(shè)置與計算
4、訂購點設(shè)置和訂購量計算
六、案例分析與現(xiàn)場討論：
1、某公司的VMI/JMI/JIT分析
2、哪些物料不可以設(shè)置庫存量,為什么

第六部分：采購談判技巧篇——高效采購供應(yīng)商談判技巧和議價策略
一、采購談判到底談什么
二、采購談判的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
1、采購談判的環(huán)節(jié)：詢盤—發(fā)盤—還盤—接收—簽約
2、思考：談判的什么環(huán)節(jié)已經(jīng)具備了法律效力
三、采購談判的基本步驟和流程
1、開局階段的方法和策略實戰(zhàn)
（1）選擇正確的開局方式
（2）積極主動地創(chuàng)造和諧的談判氣氛
（3）收集盡可能多的信息，探測對方情況
（4）談判小技巧：會說不如會聽
（5）傾聽容易出現(xiàn)的問題
2、交鋒階段是核心階段，實際操作和注意點
（1）走馬換將策略
（2）紅臉白臉策略
（3）談判技巧小貼士：角色扮演
（4）聲東擊西策略
（5）疲勞轟炸策略
（6）渾水摸魚策略
（7）故布疑陣策略
（8）現(xiàn)場練習(xí)：以下案例采用什么策略
（9）談判小技巧：“托兒”的案例分享
（10）欲擒故縱策略——案例分析
（11）投石問路策略——案例分析
（12）以退為進策略——案例分析
（13）最后通牒策略——案例分析——出其不意，最后通牒
3、妥協(xié)階段有幾種類型，如何讓步，讓步的目的是什么——打破僵局的策略
四、采購談判心理分析
1、心理特征分析——心理定勢分析
2、行為舉止分析——動勢因素分析
3、情緒波動分析
五、買賣方雙方優(yōu)劣勢技術(shù)分析
1、買方優(yōu)勢的表現(xiàn)形式
2、觀察買賣雙方力量對抗情形采用合適策略
（1）打壓策略
（2）平衡策略
（3）多角化策略
（4）不同策略下的行動方針
六、影響談判的五大障礙
七、采購談判議價分類技巧
1、采購方占優(yōu)勢議價技巧-壓迫式議價
（1）借刀殺人，見好就收，切勿割頸競爭——案例分析
（2）過關(guān)斬將——案例分析
（3）化整為零——案例分析
（4）壓迫降價，切勿以牙還牙，殺雞取卵——案例分析
2、賣方占優(yōu)勢的議價技巧
（1）迂回戰(zhàn)術(shù)，尋求委托代理——案例分析
（2）直搗黃龍，原廠直供——案例分析
（3）哀兵姿態(tài)——來日方長，感恩圖報——案例分析
（4）釜底抽薪——進行成本分析和核算——案例分析
3、買賣雙方勢均力敵時議價技巧
（1）欲擒故縱——案例分析
（2）差額均攤、中庸之道——案例分析
4、當(dāng)供應(yīng)商要提高價格時議價技巧
（1）直接議價協(xié)商
（2）間接議價技巧
八、殺價絕招六式
1、咄咄逼人，開低走高——一開始就斬盡殺絕，然后逐檔提價
2、置死地而后快，欲擒故縱——迫使對方讓步
3、雞蛋里挑骨頭，百般挑剔
4、疲勞轟炸，死纏爛打
5、直講經(jīng)費緊張，博得對方同情
6、施以哄功，可以給他搭橋作媒
九、案例分析：某公司對項目的洽談的具體實踐運用了什么談判策略
十、角色扮演——現(xiàn)場演練
1、現(xiàn)場進行分組——分采購方與供應(yīng)商方和評審方三類組別
2、針對公司一個采購項目進行雙方談判（選擇的項目盡量雙方熟悉的更好）
3、注意事項：（1）你會采取什么策略（2）注意什么問題（3）做好哪些準(zhǔn)備（4）談判成功關(guān)鍵點是什么（5）談判的最終目的是什么
4、學(xué)員評審組進行點評——點評雙方各采用了哪些談判策略和技巧，優(yōu)劣勢
5、講師綜合評價

第七部分、學(xué)員互動篇——學(xué)員提問，解決問題

培訓(xùn)師介紹：

李老師實戰(zhàn)采購與供應(yīng)鏈管理專家
28年聚焦采購/PMC/供應(yīng)鏈管理的實踐/咨詢和培訓(xùn)；
中國改革開放第一代采購供應(yīng)鏈管理引航者和開拓者；
17年集團公司采購/物流/供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān)職務(wù)；
11年專職管理咨詢顧問和培訓(xùn)授課經(jīng)驗；
連續(xù)10年年平均授課/咨詢量超過230天講師；
中國供應(yīng)鏈管理聯(lián)盟高級顧問；
中國、國際注冊采購師職業(yè)資格認證講師；
中國十強采購物流供應(yīng)鏈管理講師；
中國采購供應(yīng)鏈管理品牌專家；
中國培訓(xùn)界采購供應(yīng)鏈領(lǐng)域人氣最佳的“培訓(xùn)鐵人”講師。
二、【核心價值】
李老師作為中國改革開放以來第一代（始于1990年）采購物流供應(yīng)鏈管理者，他擁有17年外企、港企、臺資、日企、大型民企公司采購/物流/供應(yīng)鏈/PMC生產(chǎn)管理一線現(xiàn)場實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，曾任固特集團采購供應(yīng)鏈總監(jiān)，三星電子，東聚集團、大東集團精益生產(chǎn)管理經(jīng)理，華科集團采購/PMC/供應(yīng)鏈高級經(jīng)理，步步高集團運營副總經(jīng)理。90年代中期，作為深圳外資企業(yè)早期供應(yīng)鏈管理代表派往韓國三星本部，學(xué)習(xí)高效領(lǐng)先的供應(yīng)鏈管理和現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理技術(shù)。
李老師擁有11年的專職培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，曾幫助多家國有企業(yè)，外資企業(yè)，中小型民營企業(yè)做過80多個整體的采購與供應(yīng)鏈及JIT精益現(xiàn)場管理和改善咨詢案，多年的現(xiàn)場咨詢成功項目，為李老師授課，提供了大量的落地實戰(zhàn)案例。
28年以來，李老師最早將企業(yè)采購與供應(yīng)，訂單預(yù)測分析，柔性生產(chǎn)計劃管理，立體化智能化倉庫管理、精益物流管理、精益生產(chǎn)運營管理整合成企業(yè)供應(yīng)鏈集成管理，將企業(yè)組織、上下游客戶和供應(yīng)商融合成一個實現(xiàn)增值流的整體，從而找到一條將企業(yè)和員工、供應(yīng)商和客戶間創(chuàng)造神話般雙贏的根源。最早將《精益供應(yīng)鏈集成管理》作為一個行業(yè)培訓(xùn)領(lǐng)域，推向全國！作為中國第一代精益采購與物流供應(yīng)鏈管理的引領(lǐng)者、開拓者、播種者和實踐者，他培訓(xùn)行程全國31個省、自轄市和自治區(qū)，每年均授課量230多天/年，年授課量居全國講師同行中前列,被業(yè)界同行推崇為采購供應(yīng)鏈領(lǐng)域人氣最佳的“培訓(xùn)鐵人”！接觸過的企業(yè)家、企業(yè)高管無數(shù)。多年來，他努力引導(dǎo)企業(yè)改變傳統(tǒng)的采購模式、計劃模式和生產(chǎn)運營方式，通過對企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間上下游的精益生產(chǎn)，供應(yīng)鏈模式轉(zhuǎn)型、聯(lián)盟融合、協(xié)同，快速降本，實現(xiàn)增值。
李老師原創(chuàng)12大王牌采購供應(yīng)鏈系列課程：《供應(yīng)鏈集成管理》、《供應(yīng)鏈成本管理》、《采購成本與談判模擬》、《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》、《采購審計與腐敗預(yù)防和查處》、《采購供應(yīng)商信用和風(fēng)險管理》、《采購合同和法務(wù)管理》、《采購招投標(biāo)與案例》、《立體化倉庫管理與庫存控制》、《現(xiàn)代物流技術(shù)與管理》、《柔性生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》、《MRO備品配件管理實務(wù)》等成為行業(yè)的標(biāo)桿和經(jīng)典課程，多年來被中國三航企業(yè)（航天、航空、航海）、軍工企業(yè)、中國環(huán)保能源、長江三峽、中海油、中石化、廣鐵集團、中國移動、寶山鋼鐵、新希望集團、東方電氣集團、伊利集團、中國冶金集團、聯(lián)想集團、華為科技、日立集團、新都化工、振東藥業(yè)、以領(lǐng)藥業(yè)、一汽大眾集團、GE通用電氣、中國神華神東等中外名企作為內(nèi)訓(xùn)課程的首選！這些經(jīng)典課程雖被后來者效仿和復(fù)制，但從未見其超越！