理解DFMEA的作用;
學(xué)習(xí)DFMEA的流程;
確定DFMEA的范圍;
將定性的客戶需求轉(zhuǎn)化為定量的產(chǎn)品功能;
將定量的產(chǎn)品功能傳遞到零部件;
建立正確的嚴重度、頻度、探測度評估準則;
學(xué)習(xí)運用何種方法降低相應(yīng)的風險。
第一模塊:FMEA概述(0.75hr)
莫菲定律及其推論
FMEA的目的、起源
FMEA的分類
FMEA執(zhí)行時機
對組織和管理層的影響
FMEA在APQP中的作用
FMEA小組的成立
FMEA的執(zhí)行順序
第二模塊:DFMEA簡介(0.25hr)
DFMEA的目的
DFMEA的輸入
DFMEA的流程
第三模塊:實施DFMEA
確定產(chǎn)品、系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件的功能或要求
識別客戶和客戶要求VOC、Kano模型
定義產(chǎn)品功能
繪畫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖與方塊圖
DFMEA的種類、范圍及交互作用
功能傳遞(功能圖)
課堂練習(xí)
識別潛在失效模式
失效模式的含義
潛在失效模式的形式
潛在失效模式的分類
課堂練習(xí)
識別潛在失效模式后果,并界定嚴重度評估標準
失效后果的定義
失效后果的考慮范圍
嚴重度的評分準則
課堂練習(xí)
識別失效機理/要因并界定頻度評估標準
機理的含義
設(shè)計失效的機理
從機理到要因
頻度的評分準則
課堂練習(xí)
識別現(xiàn)行控制方法并界定探測度評估標準
控制與控制方法的含義
預(yù)防與探測的含義
探測度的評分準則
課堂練習(xí)
計算風險優(yōu)先數(shù)量(RPN)并進行改進
風險的評判準則
嚴重度的降低方法
頻度的降低方法
探測度的降低方法
課堂練習(xí)
改進效果評估
第四模塊:課堂討論(0.5hrs)
DFMEA案例分析和點評
答疑
課時:2天,每天6小時
呂立桂
6Sigma MBB
專業(yè)背景:
呂老師于1997年加入滬東重機公司(滬東造船集團子公司),擔任項目工程師,加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。
于2000年05月加入GE擔任專職黑帶(BB),主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動,于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色,被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司,歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長,在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念,獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma(DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具,并深受好評。
擅長課程:
6 Sigma系列課程 Lean 精益生產(chǎn)系列課程
項目管理 DOE試驗設(shè)計
QFD質(zhì)量功能展開 置信區(qū)間和假設(shè)檢驗
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等