設(shè)計失效模式和影響分析DFMEA其它上課時間：

設(shè)計工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師等

課程收益:

理解DFMEA的作用；
學習DFMEA的流程；
確定DFMEA的范圍;
將定性的客戶需求轉(zhuǎn)化為定量的產(chǎn)品功能；
將定量的產(chǎn)品功能傳遞到零部件；
建立正確的嚴重度、頻度、探測度評估準則；
學習運用何種方法降低相應(yīng)的風險。

培訓頒發(fā)證書:

是

課程大綱:

第一模塊：FMEA概述(0.75hr)
莫菲定律及其推論
FMEA的目的、起源
FMEA的分類
FMEA執(zhí)行時機
對組織和管理層的影響
FMEA在APQP中的作用
FMEA小組的成立
FMEA的執(zhí)行順序

第二模塊：DFMEA簡介(0.25hr)
DFMEA的目的
DFMEA的輸入
DFMEA的流程

第三模塊：實施DFMEA
確定產(chǎn)品、系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件的功能或要求
識別客戶和客戶要求VOC、Kano模型
定義產(chǎn)品功能
繪畫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖與方塊圖
DFMEA的種類、范圍及交互作用
功能傳遞（功能圖）
課堂練習
識別潛在失效模式
失效模式的含義
潛在失效模式的形式
潛在失效模式的分類
課堂練習
識別潛在失效模式后果，并界定“嚴重度”評估標準
失效后果的定義
失效后果的考慮范圍
嚴重度的評分準則
課堂練習
識別失效機理/要因并界定“頻度”評估標準
機理的含義
設(shè)計失效的機理
從機理到要因
頻度的評分準則
課堂練習
識別現(xiàn)行控制方法并界定“探測度”評估標準
控制與控制方法的含義
預防與探測的含義
探測度的評分準則
課堂練習
計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）并進行改進
風險的評判準則
嚴重度的降低方法
頻度的降低方法
探測度的降低方法
課堂練習
改進效果評估

第四模塊：課堂討論 （0.5hrs）
DFMEA案例分析和點評
答疑

培訓師介紹：

呂老師于2000年年初加入GE擔任專職黑帶( BB ），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。
由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入一家中型跨國企業(yè)，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長，在工廠導入精益理念，獲得可觀的收益。輔導多家企業(yè)導入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好評。
呂老師在GE技術(shù)研發(fā)部工作過，為北京威迅半導體做過近一年的研發(fā)項目管理，為多家企業(yè)提供研發(fā)項目、DOE、QFD等研發(fā)類課程，在研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域有豐富的經(jīng)驗。


培訓特長：

從樣品到量產(chǎn)
精益生產(chǎn)系列
DOE試驗設(shè)計
研發(fā)項目管理
6 Sigma系列課程
QFD質(zhì)量功能展開
置信區(qū)間和假設(shè)檢驗
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等