理解DFMEA的作用；
學(xué)習(xí)DFMEA的流程；
確定DFMEA的范圍;
將定性的客戶需求轉(zhuǎn)化為定量的產(chǎn)品功能；
將定量的產(chǎn)品功能傳遞到零部件；
建立正確的嚴(yán)重度、頻度、探測度評估準(zhǔn)則；
學(xué)習(xí)運(yùn)用何種方法降低相應(yīng)的風(fēng)險。
第一模塊：FMEA概述(0.75hr)
莫菲定律及其推論
FMEA的目的、起源
FMEA的分類
FMEA執(zhí)行時機(jī)
對組織和管理層的影響
FMEA在APQP中的作用
FMEA小組的成立
FMEA的執(zhí)行順序
第二模塊：DFMEA簡介(0.25hr)
DFMEA的目的
DFMEA的輸入
DFMEA的流程
第三模塊：實施DFMEA
確定產(chǎn)品、系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件的功能或要求
識別客戶和客戶要求VOC、Kano模型
定義產(chǎn)品功能
繪畫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖與方塊圖
DFMEA的種類、范圍及交互作用
功能傳遞（功能圖）
課堂練習(xí)
識別潛在失效模式
失效模式的含義
潛在失效模式的形式
潛在失效模式的分類
課堂練習(xí)
識別潛在失效模式后果，并界定嚴(yán)重度評估標(biāo)準(zhǔn)
失效后果的定義
失效后果的考慮范圍
嚴(yán)重度的評分準(zhǔn)則
課堂練習(xí)
識別失效機(jī)理/要因并界定頻度評估標(biāo)準(zhǔn)
機(jī)理的含義
設(shè)計失效的機(jī)理
從機(jī)理到要因
頻度的評分準(zhǔn)則
課堂練習(xí)
識別現(xiàn)行控制方法并界定探測度評估標(biāo)準(zhǔn)
控制與控制方法的含義
預(yù)防與探測的含義
探測度的評分準(zhǔn)則
課堂練習(xí)
計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）并進(jìn)行改進(jìn)
風(fēng)險的評判準(zhǔn)則
嚴(yán)重度的降低方法
頻度的降低方法
探測度的降低方法
課堂練習(xí)
改進(jìn)效果評估
第四模塊：課堂討論（0.5hrs）
DFMEA案例分析和點(diǎn)評
答疑
課時：2天,每天6小時
呂立桂
6Sigma MBB
專業(yè)背景：
呂老師于1997年加入滬東重機(jī)公司（滬東造船集團(tuán)子公司），擔(dān)任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。
于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶（BB），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團(tuán)公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。
擅長課程：
6 Sigma系列課程 Lean 精益生產(chǎn)系列課程
項目管理 DOE試驗設(shè)計
QFD質(zhì)量功能展開 置信區(qū)間和假設(shè)檢驗
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等
品設(shè)計工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗工程師、產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、工藝工程師、開發(fā)設(shè)計和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領(lǐng)導(dǎo)，參與產(chǎn)品/服務(wù)/流程開發(fā)設(shè)計的開發(fā)/產(chǎn)品/項目經(jīng)理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。