精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練營(yíng)其它上課時(shí)間：

總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。

課程收益:

【課程收益】1、了解精益生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀“精益生產(chǎn)”精益全價(jià)值鏈沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練上海2016/10/25(3天)
精益全價(jià)值鏈沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程，以幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)系統(tǒng)，掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，從中獲得實(shí)施精益的動(dòng)力，推動(dòng)企業(yè)成功實(shí)施精益轉(zhuǎn)型。
精益生產(chǎn)管理課程上海2016/10/26(2天)
精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)課程培訓(xùn)，介紹精益的理念，精益路線圖及實(shí)施工具，協(xié)助學(xué)員改變精益觀念，掌握精益工具和方法，掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內(nèi)容和改善方法，掌握員工技能改善的思路和方法，通過案例，學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善推進(jìn)方法。
工業(yè)4.0背景下中國(guó)制……

課程大綱:

第一天上午
游戲1.5S和可視化的便利（規(guī)定入課堂只提前5分鐘）
一、精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么 (是理念 是哲學(xué) 是模式 是方式 是JIT )
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么
案例——精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹（工廠，集團(tuán)）
4、精益在推行過程中的挑戰(zhàn)
5、精益生產(chǎn)體系的工具簡(jiǎn)介
第一天下午
模擬2：組裝線改善A原狀
1、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)--5S及目視管理
--實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
--目視管理的應(yīng)用
模擬2：組裝線改善B
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法（實(shí)戰(zhàn)模擬）
--線平衡的定義，目的和推行方法（平衡，單件流，U型先線）
模擬2：組裝線改善CD
模擬2討論（TaktTime,PPH）
第二天上午
3、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
--設(shè)備為何會(huì)出故障
--理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計(jì)算方法
--TPM的基本思想和預(yù)防損失
--全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟
4、快速換模（SMED）
--什么是SMED，SMED的好處
模擬3：SMEDA原狀
--SMED的推行目的
--SMED的推行方法及步驟（SMED統(tǒng)計(jì)表格，意大利面條圖的繪制，常用改善方法）“落地工具”
--SMED的維護(hù)及KPI的制定
模擬3：SMEDB模擬快速換模
模擬3：談?wù)摚ㄈ绾问垢�多的�?dòng)作并行）
第二天下午
5、價(jià)值流圖的運(yùn)用(VSM)
--什么時(shí)候價(jià)值流，什么是價(jià)值流圖，價(jià)值流圖的作用及意義
--VSM的推行方法
--模擬4分組繪制價(jià)值流圖（現(xiàn)在及將來的價(jià)值流圖）
--討論4（動(dòng)態(tài)）
6、Pullsystem(拉動(dòng)系統(tǒng))
--Pull的定義，目的
--Pullsystem的推行方法（落地工具：小火車站點(diǎn)設(shè)置，蜂窩槽，運(yùn)行圖，拉動(dòng)卡，補(bǔ)料卡的制作方法介紹）
--模擬5：Pullsystem生產(chǎn)模擬
--討論：Pullsystem中的注意事項(xiàng)
五、精益生產(chǎn)的體系的建立（持續(xù)的精益改善過程(Kaizen)）
1、至上而下的精益思想
2、創(chuàng)建連續(xù)不斷的價(jià)值流
3、只求“O浪費(fèi)”的消除浪費(fèi)
4、持續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn)
5、問題是機(jī)會(huì)
5.1、問題意識(shí)
5.2、問題意識(shí)與創(chuàng)造力
6、簡(jiǎn)單化
7、阻礙改進(jìn)的障礙
8、我們需要鼓勵(lì)創(chuàng)造（全員參與改善）
10、在整個(gè)系統(tǒng)推動(dòng)改進(jìn)
11、考慮變化
12、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些需要改善
13、充分授權(quán)的員工參與
14、精益生產(chǎn)體系的評(píng)價(jià)

培訓(xùn)師介紹：

周剛周老師具有25年以上的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，專注行業(yè)：
電真空、通訊電子、輕工機(jī)械，汽車配件等三大行業(yè)專注領(lǐng)域：
精益生產(chǎn)、質(zhì)量、精益現(xiàn)場(chǎng)背景經(jīng)歷：
周老師曾經(jīng)在世界500強(qiáng)湯姆遜公司,連接器全球領(lǐng)先的莫萊克斯,法馬通公司,從事現(xiàn)場(chǎng)管理改善、精益生產(chǎn)推進(jìn)工作等，先后任工程師、主管、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、營(yíng)運(yùn)副總裁等職務(wù)。
在企業(yè)建立、推行精益生產(chǎn)及中基層管理能力提升等方面有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
周老師曾任某法資公司（富加宜連接器）(大批量生產(chǎn)模式)的精益生產(chǎn)經(jīng)理，在公司內(nèi)建立精益生產(chǎn)體系,推廣精益文化,通過先穩(wěn)定制程,再快速換線,然后拉動(dòng)生產(chǎn)的方式,完成公司從傳統(tǒng)的制造模式轉(zhuǎn)化為精益生產(chǎn)模式的變革,工廠布局更直觀、流程更簡(jiǎn)化，庫存減少40%。
周老師曾任法資公司（Merson）(小批量生產(chǎn)模式)的總經(jīng)理，在公司內(nèi)導(dǎo)入精益文化,強(qiáng)調(diào)精益計(jì)劃,制定遠(yuǎn)期主生產(chǎn)計(jì)劃策略,提高計(jì)劃的可執(zhí)行度,一年內(nèi)將OTDP從60%提高到85%。
課程對(duì)象總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。