精益生產(chǎn)實戰(zhàn)沙盤模擬訓練營其它上課時間：

總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。

課程收益:

【課程收益】1、了解精益生產(chǎn)相關內(nèi)容導讀“精益生產(chǎn)”精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓練上海2016/10/25(3天)
精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓練課程，以幫助企業(yè)全方位地學習精益生產(chǎn)系統(tǒng)，掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，從中獲得實施精益的動力，推動企業(yè)成功實施精益轉(zhuǎn)型。
精益生產(chǎn)管理課程上海2016/10/26(2天)
精益生產(chǎn)管理實務課程培訓，介紹精益的理念，精益路線圖及實施工具，協(xié)助學員改變精益觀念，掌握精益工具和方法，掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內(nèi)容和改善方法，掌握員工技能改善的思路和方法，通過案例，學習生產(chǎn)現(xiàn)場改善推進方法。
工業(yè)4.0背景下中國制……

課程大綱:

第一天上午
游戲1.5S和可視化的便利（規(guī)定入課堂只提前5分鐘）
一、精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么 (是理念 是哲學 是模式 是方式 是JIT )
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么
案例——精益制造系統(tǒng)架構介紹（工廠，集團）
4、精益在推行過程中的挑戰(zhàn)
5、精益生產(chǎn)體系的工具簡介
第一天下午
模擬2：組裝線改善A原狀
1、精益生產(chǎn)的基礎--5S及目視管理
--實施5S的意義、計劃、方法和步驟
--目視管理的應用
模擬2：組裝線改善B
2、標準化作業(yè)
--標準化作業(yè)的作用
--標準化作業(yè)三表
--標準化作業(yè)實施方法（實戰(zhàn)模擬）
--線平衡的定義，目的和推行方法（平衡，單件流，U型先線）
模擬2：組裝線改善CD
模擬2討論（TaktTime,PPH）
第二天上午
3、全面生產(chǎn)維護(TPM)
--設備為何會出故障
--理解設備損失、綜合設備效率OEE及計算方法
--TPM的基本思想和預防損失
--全員生產(chǎn)維護的步驟
4、快速換模（SMED）
--什么是SMED，SMED的好處
模擬3：SMEDA原狀
--SMED的推行目的
--SMED的推行方法及步驟（SMED統(tǒng)計表格，意大利面條圖的繪制，常用改善方法）“落地工具”
--SMED的維護及KPI的制定
模擬3：SMEDB模擬快速換模
模擬3：談論（如何使更多的動作并行）
第二天下午
5、價值流圖的運用(VSM)
--什么時候價值流，什么是價值流圖，價值流圖的作用及意義
--VSM的推行方法
--模擬4分組繪制價值流圖（現(xiàn)在及將來的價值流圖）
--討論4（動態(tài)）
6、Pullsystem(拉動系統(tǒng))
--Pull的定義，目的
--Pullsystem的推行方法（落地工具：小火車站點設置，蜂窩槽，運行圖，拉動卡，補料卡的制作方法介紹）
--模擬5：Pullsystem生產(chǎn)模擬
--討論：Pullsystem中的注意事項
五、精益生產(chǎn)的體系的建立（持續(xù)的精益改善過程(Kaizen)）
1、至上而下的精益思想
2、創(chuàng)建連續(xù)不斷的價值流
3、只求“O浪費”的消除浪費
4、持續(xù)改善/一次一點點
5、問題是機會
5.1、問題意識
5.2、問題意識與創(chuàng)造力
6、簡單化
7、阻礙改進的障礙
8、我們需要鼓勵創(chuàng)造（全員參與改善）
10、在整個系統(tǒng)推動改進
11、考慮變化
12、生產(chǎn)現(xiàn)場哪些需要改善
13、充分授權的員工參與
14、精益生產(chǎn)體系的評價

培訓師介紹：

周剛周老師具有25年以上的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，專注行業(yè)：
電真空、通訊電子、輕工機械，汽車配件等三大行業(yè)專注領域：
精益生產(chǎn)、質(zhì)量、精益現(xiàn)場背景經(jīng)歷：
周老師曾經(jīng)在世界500強湯姆遜公司,連接器全球領先的莫萊克斯,法馬通公司,從事現(xiàn)場管理改善、精益生產(chǎn)推進工作等，先后任工程師、主管、經(jīng)理、廠長、營運副總裁等職務。
在企業(yè)建立、推行精益生產(chǎn)及中基層管理能力提升等方面有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
周老師曾任某法資公司（富加宜連接器）(大批量生產(chǎn)模式)的精益生產(chǎn)經(jīng)理，在公司內(nèi)建立精益生產(chǎn)體系,推廣精益文化,通過先穩(wěn)定制程,再快速換線,然后拉動生產(chǎn)的方式,完成公司從傳統(tǒng)的制造模式轉(zhuǎn)化為精益生產(chǎn)模式的變革,工廠布局更直觀、流程更簡化，庫存減少40%。
周老師曾任法資公司（Merson）(小批量生產(chǎn)模式)的總經(jīng)理，在公司內(nèi)導入精益文化,強調(diào)精益計劃,制定遠期主生產(chǎn)計劃策略,提高計劃的可執(zhí)行度,一年內(nèi)將OTDP從60%提高到85%。
課程對象總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。