TQM全面質(zhì)量管理持續(xù)改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練其它上課時(shí)間：

總經(jīng)理，廠長，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員等

課程收益:

理解TQM全面質(zhì)量管理戰(zhàn)略計(jì)劃；
掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點(diǎn)控制
通過標(biāo)桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握推行方法
課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件

課程大綱:

引言、全面質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
一、變化
二、總體與樣本的統(tǒng)計(jì)量
三、中心趨勢(shì)的度量
四、離散度的度量
五、正態(tài)分布

第一部分、品質(zhì)意識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)
一、為什么工作中經(jīng)常出錯(cuò)
二、三鹿奶粉事件
三、品質(zhì)觀念
四、天底下最難的兩件事

第二部分、TQM—全面質(zhì)量管理概論
一、管理的定義
二、企業(yè)管理的目標(biāo)
1. Q---品質(zhì)(Quality)
2. C---成本(Cost)
3. D---交期(Delivery)
4. P---效率(Production)
5. S---安全(Safety)
6. M---士氣(Morale)
三、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的五大功能
1. 計(jì)劃(Planning)
2. 組織(Organization)
3. 訓(xùn)練(Training)
4. 控制(Controlling)
5. 調(diào)整(Action)
四、企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)
1. 量化目標(biāo)
2. 非量化目標(biāo)
五、TQM(全面質(zhì)量管理)簡介
1. 時(shí)代背景,質(zhì)量控制演變的六個(gè)階段
第一階段：操作者控制階段
第二階段：班組長控制階段
第三階段：檢驗(yàn)員控制階段
第四階段：統(tǒng)計(jì)控制階段
第五階段：全面質(zhì)量管理階段
第六階段：全面質(zhì)量、環(huán)境、安全管理
2. TQM(全面質(zhì)量管理)的定義
3. ISO9001與TQM(全面質(zhì)量管理)的關(guān)系
4. 推行TQM的五個(gè)重要環(huán)節(jié)
5.1.高層管理的決心與承諾
5.2全體員工上下一心、群策群力
5.3具有競(jìng)爭力的成本。
5.4提供高素質(zhì)且不斷改進(jìn)之產(chǎn)品與服務(wù)
5.5在顧客中建立優(yōu)質(zhì)及物有所值的良好聲譽(yù)

第三部分、TQM的核心——三全
一、全員參與
1.全員參與的對(duì)象包括：
1.1領(lǐng)導(dǎo)者；
1.2組織內(nèi)部各部門各級(jí)員工；
1.3供應(yīng)商；
1.4分銷商、代理商；
1.5甚至于顧客。
2.如何做到全員參與
2.1卓越領(lǐng)導(dǎo)
2.2品質(zhì)教育
2.3明確職責(zé)和職權(quán)
2.4QCC活動(dòng)（有效解決問題的利器）
2.5獎(jiǎng)懲分明
二、全過程控制
1.全過程質(zhì)量管理定義
2.過程控制、控制點(diǎn)及質(zhì)量改進(jìn)
2.1建立健全的品管組織，強(qiáng)化品管組織陣容
2.2控制點(diǎn)(站)的設(shè)置
3.AQL(AcceptableQualityLevel)允收水準(zhǔn)使用方法說明
4.工序質(zhì)量控制的方法
4.1人(Manpower)的控制措施
4.2機(jī)(Machine)的控制措施
4.3料(Material)的控制措施
4.4法(Method)的控制措施
4.5測(cè)(Measure)的控制措施
4.6環(huán)(Environment)的控制措施
4.7過程接口控制
三、全公司品管活動(dòng)
1.確立管理職責(zé),明確職責(zé)和權(quán)限
2.建立有效的品質(zhì)體系
3.配備必要的資源
4.領(lǐng)導(dǎo)重視

第四部分、TQM的核心——四一切
一、一切為顧客著想
1. 組織依存于顧客
2. 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
3. 顧客永遠(yuǎn)是對(duì)的
4. 下道工序即是顧客
5. 比競(jìng)爭對(duì)手為顧客提供更理想的產(chǎn)品及服務(wù)
二、一切以預(yù)防為主
1.組織責(zé)任
2.技術(shù)
3.管理風(fēng)格
4.供應(yīng)商關(guān)系
5.教育訓(xùn)練
三、一切用數(shù)據(jù)說話
四、一切工作按戴明循環(huán)進(jìn)行
1. P（Plan）——計(jì)劃
2. D（Do）——實(shí)施
3. C（Check）——查核
4. A（Action）——改進(jìn)
5. 持續(xù)不斷地PDCA循環(huán)
五、其它常用品管方法
1. 抽樣計(jì)劃:
2. 6σ手法
3. FMEA失效模式及后果分析樣例與練習(xí)
4. MSA測(cè)理系統(tǒng)分析樣例與練習(xí)
5. SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)之CPK樣例與練習(xí)

第五部分、TQM之6S與不合格品管理

一、6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
1. 概述1.1 5S的概念1.2 6S活動(dòng)推進(jìn)目的1.3 工廠6S推進(jìn)現(xiàn)狀1.4 6S成功推進(jìn)必備的三種心態(tài)1.5 目視化管理1.6 目視化管理法的好處1.7 6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的關(guān)系2. 整理2.1 整理的真意2.2 整理的作用2.3 整理的機(jī)會(huì) 3. 整頓3.1 整頓的真意3.2 整頓的作用3.3 整頓的例子4. 清掃4.1 清掃的真意4.2 清掃的作用4.3 清掃的樣例5. 清潔5.1 清潔的真意5.2 清潔的作用5.3 標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善的基礎(chǔ)6. 素養(yǎng)6.1 素養(yǎng)的真意6.2 推行要領(lǐng)6.3 素養(yǎng)養(yǎng)成的基本過程7. 安全7.1 從事故中可以洞察安全的重要性7.2 車間作業(yè)安全七項(xiàng)7.3 安全推動(dòng)重點(diǎn)8. 目視化管理與看板管理實(shí)戰(zhàn)方法
二、不合格品的管理
1.不合格品產(chǎn)生的原因
2.不合格品的控制措施
3.不合格品的標(biāo)識(shí)與追溯
4.不合格品的標(biāo)識(shí)
5.不合格品的處置
6.不合格品的糾正措施
7.不合格品的預(yù)防措施
8.在生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時(shí)，分析方法.
9.報(bào)告形式-8D報(bào)告
10.不合格品控制流程

第六部分、品質(zhì)管理七大科學(xué)工具的運(yùn)用
第一節(jié)檢查表一. 何謂檢查表 二. 檢查表的種類三. 分類:記錄用、點(diǎn)檢用四. 檢查表的樣例五. 檢查表的練習(xí)
第二節(jié)層別法一. 何謂層別法 二. 層別的對(duì)象與項(xiàng)目三. 層別法的使用和樣例
第三節(jié)柏拉圖法一. 什么是柏拉圖(排列圖) 二. 柏拉圖的制作方法三. 柏拉圖的Minitab樣例與練習(xí)
第四節(jié)特性要因圖法 一. 特性要因圖的作圖要求二. 特性要因圖樣例三. 特性要因圖的Minitab制作四. 特性要因圖的課堂練習(xí)五. 質(zhì)量改善的十大原則六. 質(zhì)量改善實(shí)戰(zhàn)練習(xí)（針對(duì)工廠的實(shí)際情況做實(shí)際改善）
第五節(jié)散布圖一. 何謂散布圖二. 散布圖制作的四個(gè)步驟:三. 散布圖的分析四. 散布圖的Minitab制作
第六節(jié)直方圖一. 何謂直方圖二. 用Minitab作直方圖三. 直方圖中的數(shù)據(jù)分布蘊(yùn)含著什么信息四. 直方圖的Minitab練習(xí)
第七節(jié)SPC管制圖一. 常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖二. 統(tǒng)計(jì)制程控制三. 單值-移動(dòng)極差控制圖(I-MR)的樣例與練習(xí)四. 均值-極差控制圖與均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(Xbar&R,Xbar&S)的樣例與練習(xí)五. 不合格品率與不合格品數(shù)控制圖(PandnPchart)的樣例與練習(xí)六. 不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖(CandUchart)的樣例與練習(xí)七. 設(shè)置或改變控制線的原則八. 異常點(diǎn)常見原因分析
QC七大手法的總結(jié)
魚骨追原因
檢查集數(shù)據(jù)
柏拉抓重點(diǎn)
直方顯分布
散布看相關(guān)
管制找異常
層別作分析
第七節(jié)、8Ds知識(shí)簡介
1.采取團(tuán)隊(duì)處理模式
2.敘述問題
3.實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)﹝圍堵﹞行動(dòng)
4.界定及確認(rèn)真正肇因
5.確認(rèn)矯正行動(dòng)
6.實(shí)施永久性矯正計(jì)劃
7.防止再發(fā)
8.恭喜你的團(tuán)隊(duì)

第七部分、質(zhì)量問題的預(yù)防
一. FMEA的基本概念
二. FMEA的分類與案例
三. 防錯(cuò)法的起源、定義
四. 防錯(cuò)法的十個(gè)原理

總結(jié)與提問

培訓(xùn)師介紹：韓老師

曾在世界知名企業(yè)工作20年，歷任世界500強(qiáng)美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)質(zhì)量顧問，精益六西格瑪培訓(xùn)師；臺(tái)灣斯普林公司高級(jí)項(xiàng)目開發(fā)經(jīng)理，質(zhì)量高級(jí)經(jīng)理；六西格瑪黑帶大師；歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader等。
具有十五年豐富的DOE培訓(xùn)和運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，曾赴日本、印度、臺(tái)灣等地給當(dāng)?shù)毓�司培�?xùn)DOE和做項(xiàng)目，廣受好評(píng)，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通試驗(yàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)與運(yùn)用的高端導(dǎo)師，也是早期遠(yuǎn)赴日本教學(xué)試驗(yàn)設(shè)計(jì)的DOE大師。被譽(yù)為“中國試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE運(yùn)用第一人”。
長期從事質(zhì)量管理和精益六西格瑪二十年，曾赴美國、英國、瑞典等地進(jìn)修學(xué)習(xí)，精通各類質(zhì)量工具如TS16949質(zhì)量管理五大核心工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)、全面質(zhì)量管理TQM、QFD質(zhì)量功能展開、品管七大手法、質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)、8D手法、品管圈QCC和TPM全面生產(chǎn)維護(hù)、SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)、VSM價(jià)值流程圖、Kaizen、6S等精益十大工具。