8D質量問題解決及QCC品管圈操作實務其它上課時間：

生產(chǎn)和質量主管及工程師、項目主管、項目工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場技術支持、人員和班組長、質檢員等一線工作。

課程收益:

課程目的：上世紀90年代，Motorola號稱推動6sigma替公司創(chuàng)造了10億美元的效益，但不要忘記，其背后推動了2000多個的改善項目，這些改善項目的名稱就是“QCC相關內(nèi)容導讀“QCC”8D質量問題解決及QCC品管圈操作實務上海2016-4-15(2天)
8D質量問題解決及QCC品管圈操作實務課程，鞏固學員對質量問題解決工具、PDCA思維法、基礎QC工具等的應用技巧，提升人員質量意識，促進凝聚力，為企業(yè)內(nèi)外部的問題提供解決思路，為企業(yè)推展全面質量管理培養(yǎng)人才。
全面質量管理TQM上海2016-5-11(2天)
全面質量管理培訓，內(nèi)容……

課程大綱:

主題/目標
講　師
學　員
課程導入
自我介紹/公司狀況
自我介紹/思考/分組
質量觀念分解描述
培訓重點及要求
問題提出與團隊組建
8D(問題解決法)
課程內(nèi)容簡述
簡述使用經(jīng)驗
第一節(jié)
問題
問題的定義
思考，提問與回答老師問題
問題的分類
問題的思考程序
問題的來源和結果
團隊的定義和案例演練
第二節(jié)
改善主題的選定與問題描述
問題的發(fā)掘
思考，提問與回答老師問題
問題發(fā)掘的手法
問題評估及其手法
改善重點的思考
FMEA分析
問題描述
第三節(jié)
緊急處置及目標設定
緊急處置法
討論，思考，提問與回答老師問題
改善目標設定
第四節(jié)
現(xiàn)狀分析
數(shù)據(jù)收集
思考，提問與回答老師問題
收集使用的質量手法介紹
查檢表
柏拉圖
案例討論
第五節(jié)
初步原因分析與驗證﹔擬定執(zhí)行暫時對策
階段目的
思考，提問與回答老師問題
如何查找和驗證可能原因
方法介紹
暫時對策的擬定
第六節(jié)
細部原因分析與驗證﹔擬定執(zhí)行永久對策
階段目的
練習，提問與回答老師問題
真因甄別的方法介紹
魚骨圖
系統(tǒng)圖
永久對策的擬定
對策的評估
行動計劃的擬定
第七節(jié)
效果確認
執(zhí)行確認
提問，討論與回答老師問題
效果確認
推移圖
對策執(zhí)行追蹤
第八節(jié)
防呆及標準化(預防再發(fā)生)
防呆
提問，討論與回答老師問題
標準化
第九節(jié)
水平展開(結案)
水平展開
討論，提問與回答老師問題
結案原則
案例分享
QCC-品管圈
課程內(nèi)容簡述
簡述使用經(jīng)驗
第一章
企業(yè)現(xiàn)場管理概論
管理的定義
思考，提問與回答老師問題
企業(yè)現(xiàn)場管理的目標(QCDPSM)
企業(yè)品質目標
優(yōu)秀企業(yè)案例分享
第二章
QCC的特性及組建程序
QCC的定義和種類
思考，提問與回答老師問題
QCC能解決什么問題
團隊的定義/腦力激蕩法練習
組建時機和程序和注意事項
怎樣保證QCC的順利開展（活動計劃表）
QCC能給我們帶來什么
第三章
推行QCC的理論工具和實施方法
PDCA理論及其工作法
討論，思考，提問，參與演練與回答老師問題
PDCA案例演練
新舊QC七大手法簡介和運用時機
問答和案例演練
8D-問題解決的8個步驟(已講)
問題的定義和問題陳述（選題基準）
改善點的識別和價值評估
QCC啟動和實施步序
QCC過程的控制（巡查員）
效果確認方法/趨勢圖/柏拉圖等
怎樣核算改善成本
一起來做QCC（案例演練）

培訓師介紹：

胡老師 從事質量相關工作14年，現(xiàn)任某外資公司質量經(jīng)理，機械電子工程專業(yè)背景，MBA。
從產(chǎn)線質量工程師做起，務實嚴謹。
長期負責質量管理體系的運行與維護、客戶質量投訴和審核處理以及生產(chǎn)線質量的管控和改進工作，對電子、電氣、醫(yī)療設備、醫(yī)療和實驗流體組件以及環(huán)保相關設備制造行業(yè)工廠生產(chǎn)和管理流程，供應商質量管理，生產(chǎn)一線的質量控制工作有實際的工作經(jīng)驗和深入的理解。
臺達電子綠帶認證，通用電氣內(nèi)訓黑帶學員，熟悉如何應用質量工具解決生產(chǎn)問題，對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題，發(fā)起自我審核和應對客戶審核。
另有輔導新工廠建立ISO9001質量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷，對制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經(jīng)驗。
工作經(jīng)歷：
在職質量經(jīng)理。
從2001年始在臺達電子（DeltaElectronics)、捷普科技（JabilCircuit）和通用電氣（GE）等公司任質量工程師、課長和質量經(jīng)理等職務。
培訓經(jīng)歷：
2004始接受“臺達電子的質量制造系統(tǒng)質量課程種子講師培訓和全面質量改進”年度活動，課程包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等； 獲得內(nèi)訓講師認證資格并從事相關課程的培訓工作； 2006年，QC080000體系培訓(歐盟RoHS認證相關)； 2011年，接受通用電氣內(nèi)部綠帶、黑帶培訓，經(jīng)理人培訓等； 其他：
ISO9000/13485/TS16949內(nèi)審員培訓； 專業(yè)領域：
在6年多臺達電子的工作過程中接受了系統(tǒng)的質量知識培訓，參與專案執(zhí)行、專案評審，被聘為內(nèi)訓講師，熟練應用包括QC七大手法、8D、SPC、MSA、FMEA等基礎應用學科，熟悉DOE(實驗設計)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論，對于基層品檢、生產(chǎn)領班、質量工程師和制造工程師工作十分了解，熟悉產(chǎn)品制程工藝，制造問題分析經(jīng)驗豐富。
后在捷普科技(Jabil)和通用電氣(GE)的近五年工作經(jīng)歷更多領會了一流歐美企業(yè)的現(xiàn)場管理理念、思維方式，能把臺資企業(yè)的細膩、具體的程序和方法論融合到相對開放、追求結果的歐美公司文化中，能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。
主要擅長課程：
新舊QC七大手法(QC7tools–old/new) 問題的分析和解決方法(8D) 統(tǒng)計過程控制（SPC） 全面質量管理(TQM) 客戶投訴處理及應對技巧(CQE) 失效模式及要因分析(FMEA) 課程特色：
老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，與基層接觸的時間較長，對產(chǎn)品線布局和站位風險評估方法熟悉，善于舉例，表達幽默，與來自工廠的學員容易產(chǎn)生良好互動，通過案例分析結合理論知識的講解，練習，深入淺出，易于學員接受、理解和運用，應用性強。
課程對象
生產(chǎn)和質量主管及工程師、項目主管、項目工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場技術支持、人員和班組長、質檢員等一線工作。