第一部分:為什么要進(jìn)行質(zhì)量成本管理

1.  不降低成本就無法提高利潤

2.  傳統(tǒng)與現(xiàn)代品質(zhì)觀念的對比

3.  如何理解質(zhì)量成本

4.  質(zhì)量成本的內(nèi)部構(gòu)成

5.  質(zhì)量成本水平衡量與影響

6.  質(zhì)量成本特性模式分析

7.  質(zhì)量成本管理的發(fā)展

8.  日本企業(yè)質(zhì)量成本管理

9.  質(zhì)量成本管理的目的

第二部分：質(zhì)量成本項(xiàng)目的設(shè)置與分析

1.  預(yù)防成本的構(gòu)成

2.  鑒定成本的構(gòu)成

3.  失敗成本

（1） 內(nèi)部損失成本

（2） 外部損失成本

4.  質(zhì)量成本數(shù)據(jù)來源與統(tǒng)計(jì)

（1） 質(zhì)量成本與PONC值

（2） 廢品PONC值的計(jì)算

（3） 返修PONC值的計(jì)算

（4） 設(shè)備停臺PONC值的計(jì)算

5.  質(zhì)量成本分析方法

（1） 排列圖分析法

（2） 質(zhì)量成本指標(biāo)分析法

（3） 質(zhì)量成本趨勢分析法

（4） 因果分析法

（5） 與同行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)對比

6.  質(zhì)量成本的計(jì)算步驟

7.  成本中心的統(tǒng)計(jì)報(bào)表

第三部分：質(zhì)量成本的改善

1.  失敗成本的改善

（1） 預(yù)防成本與失敗成本的杠桿原理

（2） 預(yù)防成本的投入分析

（3） 不良狀況的分析和把握

2. 預(yù)防成本合理化

（1） 設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量控制

3.  鑒定成本的改善

（1） 鑒定的常見費(fèi)用

（2） 相關(guān)部門的費(fèi)用及降低

（3） 堅(jiān)定成本的優(yōu)化

4.  質(zhì)量成本管理效果評價(jià)

（1） 質(zhì)量成本分析報(bào)告的編寫

（2） TOP-質(zhì)量成本改進(jìn)的立項(xiàng)

（3） 質(zhì)量成本目標(biāo)的分解

（4） 分析質(zhì)量成本的改進(jìn)狀況

5.  質(zhì)量成本優(yōu)化和降低的步驟

第四部分：質(zhì)量成本管理的技術(shù)方法

1.  質(zhì)量圈控制QCC

2.  防差錯技術(shù)

3.  QC質(zhì)量改善小組活動

4.  質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目管理

5.  TQM全面質(zhì)量管理

6.  建立ISO9001質(zhì)量管理體系

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 講師介紹

侯老師

行業(yè)經(jīng)驗(yàn)

曾先后任職于外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理制造主管和專職六西格瑪黑帶職務(wù)。

教育背景

浙江大學(xué)工商管理碩士

專業(yè)領(lǐng)域

1．中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶

2．中國認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會ISO9001國家注冊審核員

3．中國認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會ISO14001國家注冊審核員

擅長課題

1.      六西格瑪

2.      TWI

3.      一線主管管理能力提升

4.      精益管理

5.      TS 16949

6.      產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（APQP&PPAP）

7.      失效模式及后果分析（FMEA）

8.      測量系統(tǒng)分析（MSA）

9.      統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）

10.   8D

個人風(fēng)格