質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改善實務研習班其它上課時間：

• 2018-7-14至2018-7-15 廣州

質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理、管理人員、質(zhì)量工程師等

課程背景：
在成品價格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導致供應商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機因質(zhì)量事故導致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。
據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運營成本（不含原材料成本）的25%以上，而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的3-4倍。如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的金礦。
如果質(zhì)量成本控制不好，將可能直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務成本，而間接導致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分，甚至企業(yè)的關(guān)門或破產(chǎn)。

課程收益：
面對客戶越來越高的品質(zhì)要求，如何有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量成本？
品質(zhì)改善從哪里入手？
采取什么方法？
如何分析產(chǎn)品質(zhì)量成本？
通過哪些途徑和方法來降低產(chǎn)品質(zhì)量成本？


活動綱要/Outline
第一部分：質(zhì)量成本的構(gòu)成和影響分析、與其他成本的區(qū)別
1.預防成本的組成和影響分析
2.鑒定成本的組成和影響分析
3.內(nèi)部失敗成本的組成和影響分析
4.外部失敗成本的組成和影響分析
5.質(zhì)量成本的責任
6.質(zhì)量成本與其他成本的區(qū)別
第二部分：品質(zhì)成本的分析
1.品質(zhì)成本的特點及內(nèi)部相互關(guān)系
2.品質(zhì)關(guān)注與市場占有率之間的關(guān)系
3.品質(zhì)成本與不良率的改善進程之間的關(guān)系
4.品質(zhì)改善與品質(zhì)、成本及時間的關(guān)系
5.品質(zhì)成本的分析
6.邊際成本分析法
7.階段分析法                         
8.案例分析
第三部分：基于PONC的管理模型與如何降低失敗成本
1.發(fā)現(xiàn)“隱形工廠”
2.PONC失敗成本模型展開
3.建立PONC失敗成本表盤
4.PONC失敗成本管理方法
5.基于PONC的管理模型的改進項目管理：
啟動階段和項目診斷階段
1)啟蒙階段：（一次做對零缺陷思想及其工具PONC思想啟蒙）
2)研討階段：PONC管理
3)方案制定階段和建立階段
4)全面培訓階段
5)試點階段
6)全面推廣階段
7)總結(jié)階段
案例：XXX汽車PONC(質(zhì)量失敗成本)改進項目總體框架計劃：
人人心里有本賬，人人會算PONC值，人人會做PONC改進項目
第四部分：怎樣選擇質(zhì)量改進對象
1.從產(chǎn)品和服務的檢驗結(jié)果中去選擇
例如：不合格品率，廢品率，退貨率，等級品率，……
2.從顧客反饋的信息中去選擇
例如：顧客的滿意率，顧客投訴，對顧客的調(diào)查，……
3.從內(nèi)部或外部審核的結(jié)果中去選擇
例如：審核中發(fā)現(xiàn)的問題，審核中提出的要求，……
4.從員工的反應中去選擇
例如：召開員工座談會自由討論，讓員工提出改進項目，給員工提出新的工作目標，……
5.從競爭對手的角度去選擇
例如：與競爭對手進行比較，尋找競爭對手先進之外，尋找自己超過競爭對手的長處并加以發(fā)揮，開辟新的競爭領(lǐng)域，……
第五部分：質(zhì)量改進的方法
1.找出問題
2、分析原因
2.確定主因
3.制定措施
4.執(zhí)行計劃
5.檢查效果
6.納入標準
7.遺留問題
第六部分：質(zhì)量改進技術(shù)及工具
1.調(diào)查表——系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)，以獲取對事實的明確認識
2.分層圖——將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組歸類
3.水平對比法——把一個過程與那些公認的占領(lǐng)先地位的過程進行對比，以識別質(zhì)量改進的機會
4.頭腦風暴法——識別可能的問題解決辦法和潛在的質(zhì)量改進機會
5.因果圖——分析和表達因果關(guān)系，通過識別癥狀、分析原因、尋找措施、促進問題的解決
6.流程圖——描述現(xiàn)有的過程，設(shè)計新過程
7.樹圖——表示某一主題與其組成要求之間的關(guān)系
8.控制圖——診斷、評估過程的穩(wěn)定性
1)控制：決定某一過程何時需要調(diào)整及何時需要保持原有狀態(tài)。
2)確認：確認某一過程的改進
9.控制：決定某一過程何時需要調(diào)整及何時需要保持原有狀態(tài)。
1)直觀地傳達有關(guān)過程情況的信息。
2)決定有何處集中力量進行改進
10.排列圖——按重要性順序顯示每一項目對總體效果的作用，排列改進的機會
11.散布圖：發(fā)現(xiàn)和確認兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。

講師介紹

周得良：
TWI（JI、JR、JM、JS）、MTP版權(quán)課程日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會授權(quán)講師（中國地區(qū)目前為止共12位）；
12年汽車行業(yè)和IT行業(yè)質(zhì)量管理、研發(fā)管理培訓咨詢經(jīng)歷（100個以上咨詢項目）；
TS16949及AIAG五大工具、ISO質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全及食品安全體系標準資深講師和咨詢顧問；
ISO26262、CMMI、ASPICE、ISO15504資深顧問；
美國卡耐基梅隆大學SEI授權(quán)外部評估員、國家注冊質(zhì)量工程師；
IRCA和國家注冊質(zhì)量審核員、環(huán)境體系高級審核員……

專業(yè)背景：
多家公司中高層管理者管理實踐（云南盤龍云海長沙公司-人力資源管理、香港精電和香港新生電機-ISO體系管理和生產(chǎn)質(zhì)量管理、深圳穩(wěn)贏-軟件研發(fā)管理和項目管理）； 從事培訓咨詢行業(yè)12年，主講公開課1千多場（參加培訓公司包括飛利浦、佳能、日資京瓷美達、粵海集團、深圳招商局、中糧集團、比亞迪、艾默生等知名企業(yè)），培訓人次超過10萬人次。主講到場培訓1千多場，培訓人次超過10萬人次。其中，深大極光、億程交通信息、APM、北海永昶電子、惠州光弘科技等多家企業(yè)與周得良顧問咨詢合作長達8年之久，咨詢客戶對顧問咨詢服務滿意度評價極高。

主要輔導咨詢項目和咨詢項目數(shù)量：
1、TWI（JI、JR、JM、JS）一線主管技能訓練和MTP中高層管理技能訓練咨詢項目：5個項目
2、汽車供應鏈ISO/TS16949、五大工具和汽車零部件企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)過程改進、VDA6.3和6.5咨詢項目：35個項目
3、零缺陷品質(zhì)管理、TQM、QCC、質(zhì)量獎、六西格瑪項目：7個項目
4、CMMI能力成熟度模型（過程改進和項目管理）ISO26262、ASPICE及ISO15504項目：20個項目
5、PMC生產(chǎn)物料管理和精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理改善系列（精益生產(chǎn)、8S、目視管理、TPM、IE等）項目：6個項目
6、ISO9001/ISO14001/OHSAS18001 /ISO27001/ISO20000/ISO22000等體系咨詢項目:共60個以上、

三、主要講授課程和重要培訓客戶評價：
1、TWI（JI、JR、JM、JS）一線主管技能訓練和MTP中高層管理技能訓練：MTP和TWI（日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會授權(quán)國際標準化課程和教師）、管理基礎(chǔ)和角色認知（管理概念、組織運作管理四原則、管理與基準、管理與人的行為）、部屬培育啟發(fā)與工作指導JI、與部屬信賴關(guān)系形成及與人有關(guān)問題處理JR、工作管理與管理流程（計劃、命令、控制、協(xié)調(diào)）、變革管理與工作改善JM、實現(xiàn)良好管理與領(lǐng)導者領(lǐng)導帶動技巧、有效管理溝通技能、時間管理與目標計劃系統(tǒng)、BOS經(jīng)營運作管理系統(tǒng)與過程改進等；
2、ISO國際標準和TS16949系列：TS16949、五大工具(APQP\FMEA\SPC\MSA\PPAP)、VDA6.3、VDA6.5、ISO9001：2015新版、ISO14001：2015新版等；
3、品質(zhì)管理（工具、技術(shù)、品質(zhì)成本）系列：8D、新舊QC手法、零缺陷品質(zhì)、QCC、TQM、防錯技術(shù)、質(zhì)量成本、供應商評價、QFD、PDCA、質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)分析、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量工程師、抽樣技術(shù)培訓、5-WHY分析法等；
4、CMMI能力成熟度模型與ISO26262、ASPICE及ISO15504系列：CMMI基礎(chǔ)、CMMI過程域?qū)嵤�、成功過程改進之方法、高級量化研發(fā)項目管理、ISO26262汽車電子電氣系統(tǒng)功能安全、ASPICE及ISO15504軟件過程改進和能力評估等；