解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的方法其它上課時間：

生產(chǎn)、質(zhì)量、工程和技術(shù)等相關(guān)工程師和主管等

課程收益:

學習并掌握解決問題的方法-PDCA；
學習利用QC7工具的用法；
學習如何尋找正確的解決對策；
學習過程控制系統(tǒng)的組成和如何建立過程控制系統(tǒng)。

課程大綱:

第一模塊：概述（1.0hr）
質(zhì)量管理的發(fā)展過程
質(zhì)量的含義
PDCA的含義
第二模塊：基本統(tǒng)計（2.0hrs）
偏差的組成：普通原因和特殊原因的偏差
總體與樣本
數(shù)據(jù)類型：連續(xù)數(shù)據(jù)和邏輯數(shù)據(jù)
連續(xù)數(shù)據(jù)：中心偏倚和離散趨勢
邏輯數(shù)據(jù)：缺陷與缺陷品、DPO/DPU
第三模塊：現(xiàn)狀分析（P1） （3.0hrs）
問題描述（趨勢圖）
問題分類：突發(fā)性問題、結(jié)構(gòu)性問題
界定問題（SIPOC）
選擇衡量指標并定義績效標準
MSA初步
課堂練習1
第四模塊：原因分析和篩選(P2P3) （2.0hrs）
過程中是否存在特殊原因 （直方圖、趨勢圖、盒子圖）
尋找潛在的X（魚骨圖）
篩選關(guān)鍵的X（柏拉圖、分層法、散點圖）
課堂練習2
第五模塊：制定對策(P4) （1.0hr）
制定關(guān)鍵要素的改善對策
制定運行參數(shù)的改善對策
課堂練習3
第六模塊：實施和檢查(Do Check) （0.5hr）
試運行
檢查效果
第七模塊：建立過程控制系統(tǒng)（1.5hrs）
案例研究
過程控制系統(tǒng)的組成
標準化
防錯
控制計劃
第八模塊：案例分析與項目分享（1.0hr）