課程背景
“中國制造”在21世紀已成為全球經(jīng)濟的重要力量，并逐步朝著“中國創(chuàng)造”的方向跨越，但與此不相匹配的卻是頻發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量事件，以及背后隱藏的粗獷的質(zhì)量管理現(xiàn)狀。
質(zhì)量對我們來說，并不陌生 理想中質(zhì)量對我們生活、工作顯得十分的重要 甚至有企業(yè)高呼“質(zhì)量是企業(yè)的生命 品質(zhì)是設(shè)計出來的”這樣令人心靈震撼的工作理念。但現(xiàn)實生活的質(zhì)量卻如此的令大家感到失望。從絕育黃瓜到飲品塑化劑，三鹿奶粉到雙匯瘦肉精, 豐田油門踏板到高鐵脫軌等諸多的質(zhì)量事件。當我們遇到這此棘手的問題，卻不知所措，一片茫然。我們到底錯在何處，太上曰：“禍福無門，惟人自召。因果報應(yīng)，如影隨形”這句經(jīng)典詮釋了質(zhì)量事故的真理。
為此，致力于幫助質(zhì)量管理經(jīng)理人遵循“一次做對”的零缺陷管理思想指導(dǎo)自己的實踐，應(yīng)用過程監(jiān)控與業(yè)績改進并行的系統(tǒng)思維實施質(zhì)量管理戰(zhàn)略，為企業(yè)有效降低系統(tǒng)運營成本、降低企業(yè)內(nèi)部管理風險、全面提高產(chǎn)品/服務(wù)的可靠性，從而從根本上提升質(zhì)量競爭力提供了一條新途徑，進而提升企業(yè)的獲利能力，建立企業(yè)新的競爭優(yōu)勢。
課程大綱
第一模塊：質(zhì)量與質(zhì)量管理（ 第一天 1 H ）
從三鹿奶粉、利達玩具召回、看質(zhì)量的代價
從降落傘案例，看質(zhì)量實現(xiàn)的決心與達成效果
質(zhì)量公式99＋1=0，如何理解
何謂質(zhì)量
何謂質(zhì)量管理
從不同的視角對質(zhì)量的理解為何千差萬別
何謂全面質(zhì)量管理（TQM)
質(zhì)量管理的發(fā)展主要階段
質(zhì)量管理中的QC， QA 與QM
從小q 到大Q，看質(zhì)量發(fā)展的變遷
質(zhì)量管理在企業(yè)中的價值
如何通過質(zhì)量管理、降低企業(yè)的成本，提高客戶滿意度與利潤
自醒：目前我們企業(yè)的質(zhì)量發(fā)展階段
視頻分享：海爾的砸冰箱事件與反思
第二模塊：基于ISO9001：2008質(zhì)量管理體系（ 第一天 2 H）
新版標準產(chǎn)生的背景和修訂的原則
新版ISO9001:2008標準概論及講解（包括與舊版ISO 9001標準的對比）
ISO9001八項質(zhì)量管理原則，PDCA循環(huán)和過程方法等
IAF對新版ISO 9001轉(zhuǎn)換的要求
如何實施新版ISO9001內(nèi)部審核（包括內(nèi)審員職責、內(nèi)部審核的目的、策劃與實施要求等）
質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核
審核準備（確定審核組、編制審核計劃、編制檢查表、審核前溝通）
審核實施
首次會議、現(xiàn)場審核過程的控制、
現(xiàn)場審核的方法和技巧、不合格報告的編寫、審核組會議、末次會議
審核報告
審核跟蹤與驗證
第三模塊：產(chǎn)品抽樣檢驗技術(shù) （第一天 4 H）
抽樣檢驗概述
“驗證”、“檢驗”與“試驗”的概念
1檢驗的分類與檢驗方式的選擇
抽樣檢驗
統(tǒng)計抽樣國家標準
抽樣檢驗標準的選擇
統(tǒng)計抽樣檢驗基本事項的說明
單位產(chǎn)品
不合格與不合格品
批的組成、提交與批的質(zhì)量表示方法
樣本的選擇與樣本質(zhì)量的表示方法
檢查后批的處理
致命不合格的處理
抽檢特性曲線——OC曲線
計數(shù)型抽樣檢驗標準使用說明（以GB/T2828.1-2003/ ISO2859-1:1999為例）
GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的發(fā)展歷程
GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的適用范圍
GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的設(shè)計原則
GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999抽樣檢驗要素
抽樣方案
抽樣計劃
抽樣計劃的設(shè)計方法和步驟
企業(yè)抽樣計劃/方案設(shè)計的說明
企業(yè)抽樣計劃/方案設(shè)計實例
關(guān)于抽樣計劃/方案的進一步信息
第四模塊，供應(yīng)商質(zhì)量管理（第二天 3 H）
供應(yīng)商管理的零缺陷——從概念到內(nèi)涵
原材料漲價而整機降價，老板給的考核指標怎么完成
供應(yīng)商交付不準時，生產(chǎn)計劃頻頻波動，怎樣才能不做疲于奔命的消防員
供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量時好時壞，高額的質(zhì)量罰款非但不能真正奏效反而成了官逼民反，你該怎么辦
零缺陷管理的四項基本原則
供應(yīng)商開發(fā)流程——供應(yīng)商質(zhì)量管理的基礎(chǔ)
產(chǎn)品組合矩陣，先分供應(yīng)商的三六九等
采購策略擬訂，對供應(yīng)商的區(qū)別對待產(chǎn)生價值
管干分開，從此你不再是想干的事情沒時間，不想干的事情每天忙不完
互動討論：SQM怎樣擺脫“救火隊員”的角色
第五模塊：過程質(zhì)量管理（第二天 4 H，第三天3小時，共7小時）
零缺陷質(zhì)量管理和持續(xù)改進系統(tǒng)工程：Crosby經(jīng)典QIPM
缺陷預(yù)防系統(tǒng)PSCC
建立品質(zhì)教育系統(tǒng)：質(zhì)量始于教育，終于教育
品質(zhì)經(jīng)營成熟度模型：您的企業(yè)處在品質(zhì)經(jīng)營的哪個階段
品質(zhì)經(jīng)營的3P戰(zhàn)略：People人的影響力、Process過程的整合、Profit利潤的持續(xù)增長
Crosby經(jīng)典QIPM：踏上金光大道---質(zhì)量改進過程十四步驟
產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進利器----統(tǒng)計過程控制SPC
質(zhì)量系統(tǒng)是預(yù)防的，而不是事后檢驗
統(tǒng)計過程控制SPC通過建立制造過程的“事前預(yù)防”機制，避免浪費和返工
制造過程的“疫苗”SPC---深入理解SPC的精髓和重要概念
保持過程穩(wěn)定和改進的核心----控制圖：SPC只適合大批量產(chǎn)產(chǎn)品嗎 小批量多品種產(chǎn)品有控制方法嗎
滿足客戶的規(guī)范和要求---過程能力和過程性能的研究：
如何建立SPC質(zhì)量控制和持續(xù)改進從系統(tǒng)規(guī)劃、數(shù)據(jù)采集、資料分析、過程監(jiān)控、問題解決到持續(xù)改進
第六模塊：客戶投訴質(zhì)量問題的解決方法（第三天 2 H )
處理客戶投訴的原則---讓企業(yè)在客戶投訴中完善
美國白宮全國消費者調(diào)查統(tǒng)計：雖然不滿意，但還會在你那購買商品的客戶有多少
有效處理投訴可以將投訴所帶來的不良影響降至最低點，從而有效地維護企業(yè)的自身形象
運用8D方法解決客戶投訴問題
為什么很多企業(yè)運用8D方法會失敗
8D的精髓：
-企業(yè)高管是否承諾
-是否用金錢衡量和表彰8D小組的貢獻
-解決問題的部門是否充分協(xié)作
-8D小組是否有專業(yè)人員
-是否找到問題的根本原因
-是否建立預(yù)防再發(fā)生系統(tǒng)
8D的方法和步驟----實施步驟的三個關(guān)鍵因素：要點、常見錯誤和主要工具
8D案例：W公司接到客戶投訴后
請指出8D過程中存在哪些問題 哪些工作可以進一步完善
第七模塊：持續(xù)改進與質(zhì)量工具運用 (第三天 2小時，第四天5小時，共7小時）
持續(xù)改進的基本定義與意義
持續(xù)改進對企業(yè)的真正價值在哪里
傳統(tǒng)式持續(xù)改進中常見的問題與指導(dǎo)原則
企業(yè)對持續(xù)改進的重視與投資
案例：持續(xù)改進構(gòu)思的十二法則
持續(xù)改進的步驟與方法論
持續(xù)改進的四個階段，九個步驟
持續(xù)改進的范圍與主題思考的方向
Lean 6Sigma 方法論的框架與改進思路
QCC品管圈運營思路與方法論
QC七大手法介紹與演練
檢查表
柏拉圖
魚骨圖
直方圖
分層法
散布圖
控制圖
持續(xù)改進機制與推廣技術(shù)
持續(xù)改進的成功運營流程與制度
持續(xù)改進的基礎(chǔ)建設(shè)與年度規(guī)劃
年度人才梯次教育訓練規(guī)劃
持續(xù)改進推廣過程中的6個技巧
第八模塊：考試 (第四天 2小時）
指導(dǎo)老師介紹：
孫老師：注冊質(zhì)量經(jīng)理培訓教師、原某集團公司質(zhì)量總監(jiān)
國家首批注冊工業(yè)工程師、注冊精益六西格瑪黑帶、美國PMI協(xié)會注冊PMP、國家高級項目管理師(一級)、注冊精益
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