IE—工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用實(shí)務(wù)其它上課時(shí)間：

IE工程師、工藝工程師、生產(chǎn)設(shè)備主管、制程質(zhì)量管理以及制造工程師等。

培訓(xùn)目標(biāo)：
系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和認(rèn)知IE理念、IE改善方法和改善工具。
掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)的分析、建立步驟、時(shí)間衡量分析及改善工具。
學(xué)習(xí)如何結(jié)合IE工具進(jìn)行動(dòng)作、流程、人機(jī)、布置等基本要素分析。
結(jié)合實(shí)際制定行之有效的IE改善方案，提升全面推行IE的能力。
課程綱要：
Unit 1 IE—工業(yè)工程的內(nèi)涵與應(yīng)用
IE的原理與發(fā)展歷史
IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
工廠如何活用IE思想
如何建立有效的IE機(jī)制
Unit 2 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)成本
成本結(jié)構(gòu)
小時(shí)費(fèi)用率結(jié)構(gòu)與分析
產(chǎn)能工時(shí)結(jié)構(gòu)與分析
Unit 3效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理/原則
消除瓶頸
現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)分析
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
如何快速切換，提高系統(tǒng)效率
Unit 4 時(shí)間衡量系統(tǒng)分析與應(yīng)用
預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的分析
12項(xiàng)基本動(dòng)作分析
方法時(shí)間衡量MTM
WF（Work Factor）
影響動(dòng)作之因素
Unit 5 IE改善工具之一 防錯(cuò)法
目的和意義及基本四原則　　　　　　　
導(dǎo)入之進(jìn)行步驟
FP應(yīng)用原理八則
Unit 6 IE改善工具之二 動(dòng)作改善法
動(dòng)改法四原則
人體力學(xué)運(yùn)用的原則
器具、工具與設(shè)備的運(yùn)用原則
工作環(huán)境的應(yīng)用原則
動(dòng)改法應(yīng)用實(shí)例
Unit 7 IE改善工具之三 流程程序法
流程法的目的及應(yīng)用范圍
流程程序圖分析
流程圖改善應(yīng)用實(shí)例
Unit 8 IE改善工具之四 5*5WIH法
五五法的目的及應(yīng)用范圍
五五法的基本法則
五五法實(shí)例演練
Unit 9 IE改善工具之五 人機(jī)法
人機(jī)法的定義與應(yīng)用范圍
人機(jī)作業(yè)分析
人機(jī)法應(yīng)用實(shí)例
Unit10 IE改善工具之六 雙手操作法
雙手操作法的目的及應(yīng)用范圍
雙手操作法的基本法則
雙手操作法應(yīng)用實(shí)例
Unit11 IE改善工具之七 工作抽查法
工作抽查法的意義及應(yīng)用范圍
工作抽查法之基本技巧與要點(diǎn)
實(shí)例運(yùn)用（工效衡量）
Unit12 IE工具之八 縮短換線換模時(shí)間
常用改善之手法
四個(gè)步驟與四個(gè)階段
實(shí)例分析
Unit13 IE改善心法
案例研討
交流答疑
經(jīng)驗(yàn)分享
師資介紹:
陳先生，有二十年中外資企業(yè)工廠管理經(jīng)驗(yàn)及近十年培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),具有淵博的專業(yè)知識(shí)和豐富的企業(yè)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)；推崇“簡(jiǎn)單與實(shí)用”相結(jié)合的咨詢與培訓(xùn)理念；為數(shù)百家企業(yè)提供過(guò)專業(yè)咨詢輔導(dǎo)與培訓(xùn)課程服務(wù)，積累了豐富的實(shí)務(wù)案例，能將高深的管理理念與企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合,為企業(yè)提供卓有成效的輔導(dǎo)；培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)與培訓(xùn)過(guò)程系統(tǒng)性強(qiáng),邏輯思維嚴(yán)密,善于運(yùn)用通俗易懂的語(yǔ)言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行講授,使用大量詳實(shí)的案例解析培訓(xùn)內(nèi)容,分享眾多優(yōu)秀企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn),使學(xué)員能融會(huì)貫通。