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TPM全員生產(chǎn)維護

  • 開課時間: 2015年10月21日 周三 2015年10月22日 周四 查看最新上課時間
  • 開課城市: 蘇州
  • 培訓時長:2天
  •  
  • 課程類別: 綜合管理
  • 主講老師:孫老師(查看該老師更多課程)
  • 課程編號: 26114
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TPM全員生產(chǎn)維護其它上課時間:

培訓對象:

中高層管理者,生產(chǎn)/設(shè)備管理部門經(jīng)理,TPM推進人員;想認識TPM的工作人員

培訓內(nèi)容:

開課時間:10月21-22日
培訓費用:2580(含培訓費、資料費、午餐、培訓證書等)
培訓對象:中高層管理者,生產(chǎn)/設(shè)備管理部門經(jīng)理,TPM推進人員;想認識TPM的工作人員
課程背景
  TPM初始于美國,初期僅定位在「預防保養(yǎng)」,有別于自動化設(shè)備有故障后再予修復。
  發(fā)展至今,TPM演變成追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限,以改善企業(yè)體質(zhì)為目標,且在“三者三現(xiàn)”原則下,以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對象,追求「零災害、零不良、零故障」,將所有損失事先加以防止。
  尤其是在制造行業(yè),提高企業(yè)的贏利能力將更多地聚焦在人與設(shè)備這兩大要素。如何系統(tǒng)地將人與設(shè)備有機地聯(lián)系起來,提高現(xiàn)場管理水平,提升企業(yè)QCD競爭力,毫無疑問TPM活動是個有效的途徑。

培訓特色:小組討論/發(fā)表、分享/研討、案例分析、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗,要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸 , 也不是研究客觀案例,而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例。
課程收益
  系統(tǒng)理解TPM的目的及推進方法;  
  TPM活動工具的掌握;
  基本能組織開展TPM活動。
培訓方式
  理論講解+多媒體演示+實操演練

課程大綱:


一、TPM的涵義及起源
--TPM概論、概念及特點
--TPM與TQM的關(guān)系
--TPM的目的和目標
--TPM 活動的2大基石

二、TPM推進各階段介紹
--八大支柱介紹(自主保全、計劃保全、個別改善、品質(zhì)保證、教育訓練、環(huán)境安全、事務(wù)支援、MP設(shè)備初期管理)
--推進TPM的12個步驟
--八大支柱的推進順序
--八大支柱在企業(yè)各部門的職責分配
--典型的TPM推進組織結(jié)構(gòu)
--案例講解

三、TPM活動方法介紹
--活動的Master-Plan
--小集團活動計劃及監(jiān)控(Small Group Activity)
--成立小集團
--小集團活動工具的概念和事例
--活動板的運用
--小集團會議
--不合理
--Camera Focus
--One Point Lesson
--提案(Suggestion System)
--各工具的相互關(guān)系、做成及管理方法
--小集團評價方法
--小集團水準的評定方法(模范、自立、前進、奮發(fā)等級)
--TOP診斷方法
--小集團活動練習
--自主保全(Autonomous Maintenance)
--自主保全的目的和范圍
--自主保全推進6步驟
--5S和 Model Machine 活動
--目視管理
--目視管理基本要求
--色彩/標示標準化事例
--發(fā)生源/困難場所對策
--制訂清掃/加油基準的方法
--STEP診斷方法
--案例和事例講解
四、計劃保全(Planned Maintenance)
  --計劃保全的目的和推進理念
  --計劃保全推進6步驟
  --故障為0的6大對策和4個階段
  --設(shè)備等級管理體系及保全方式的確定
  --備品備件等級管理體系
  --故障分析對策Worst 5 活動

五、TPM總結(jié)回顧及個案解析
講師介紹
孫老師背景: 
教育及資格認證:  5S、TPM高級培訓師;5S、TPM咨詢師;六西格瑪黑帶;ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長:  孫老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗,在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師,設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等,主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年,精通現(xiàn)場5S& TPM,以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系! 自90年代起,孫老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作,并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐,非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題,有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今,一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM(含5S)活動的開展,包括各級人員培訓,現(xiàn)場各級改善活動,TPM(含5S)各項規(guī)定的建立,TPM相關(guān)文件的建立和編寫,TPM(含5S)公司體系的建立和修改,TPM(含5S)各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總! 孫老師在任職期間,成立了約5000名員工組成的100個活動小組,開展活動多年,不僅提高了員工的技能,而且大大延長了設(shè)備的使用周期,使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄,使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格:  孫老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯-恩斯克軸承(日美合資)、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑(蘇州)精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。 
孫老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗,課程中融合真實改善案例進行講解,并擅于幫助學員解決實際工作中的問題,課程內(nèi)容飽滿,課程實用性高。

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