DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法其它上課時(shí)間:
培訓(xùn)對(duì)象:
生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理.
培訓(xùn)內(nèi)容:
“DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)”(Design of Experiments)應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本知識(shí),討論如何合理地安排試驗(yàn),取得數(shù)據(jù),然后進(jìn)行綜合科學(xué)分析,從而盡快獲得最優(yōu)組合方案。在工程學(xué)領(lǐng)域是改進(jìn)制造過(guò)程性能的非常重要的手段。在開(kāi)發(fā)新工序中亦有著廣泛的應(yīng)用。在工序開(kāi)發(fā)的早期應(yīng)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法能夠提高產(chǎn)量;減少變異性,與額定值或目標(biāo)值更為一致;減少開(kāi)發(fā)時(shí)間;減少總成本。1 引言: 試驗(yàn)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是合理安排試驗(yàn),它是專(zhuān)業(yè)技術(shù)和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的結(jié)合。本節(jié)簡(jiǎn)介一些多因素DOE應(yīng)用實(shí)例, 基本概念復(fù)習(xí): 數(shù)據(jù)變異的統(tǒng)計(jì)量、一元線性相關(guān)與回歸、方差分析 (ANOVA)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)和容差設(shè)計(jì)的總稱(chēng)。它和傳統(tǒng)的產(chǎn)品的三段設(shè)計(jì)(方案設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì))有一定的交叉。通過(guò)三次設(shè)計(jì)使產(chǎn)品具有健壯性。三次設(shè)計(jì)中進(jìn)一步運(yùn)用正交設(shè)計(jì)的理論和方法研究考核指標(biāo)的穩(wěn)定性。本文結(jié)合電子電路的例子加以說(shuō)明。冀老師高級(jí)工程師、咨詢師、認(rèn)證黑帶大師(MBB)生產(chǎn)制造型企業(yè)(儀器儀表、電子、通訊、汽車(chē)另部件和機(jī)械行業(yè))工作近30年,其中產(chǎn)品研發(fā),項(xiàng)目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨國(guó)集團(tuán)擔(dān)任高層管理,負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)(Six Sigma和Lean)以及OE(Operation Excellence)BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對(duì)制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/DOE實(shí)施有著深刻的理解和豐富的實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。幾年來(lái)獨(dú)自或?yàn)橹鲗?duì)近千人進(jìn)行過(guò)六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接參與和輔導(dǎo)過(guò)近百個(gè)綠帶和黑帶項(xiàng)目。企業(yè)管理和項(xiàng)目實(shí)施,精益生產(chǎn),質(zhì)量工具和統(tǒng)計(jì)工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE(試驗(yàn)設(shè)計(jì)), SPC(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制), MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)、Process Mapping、VSM(價(jià)值流圖)、Visual Management (可視化管理)、Standard Work(標(biāo)準(zhǔn)化操作)、SMED(快速換裝)、Poka Yoke(防錯(cuò))等
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