問題的解決8D其它上課時間：

生產、質量、工程和技術等相關工程師和主管等

培訓受眾:

生產、質量、工程和技術等相關工程師和主管等

培訓頒發(fā)證書:

是

課程大綱：

第一模塊：概述
質量管理的發(fā)展過程
質量的含義
8D的含義

第二模塊：基本統(tǒng)計
偏差的組成：普通原因和特殊原因的偏差
總體與樣本
數據類型：連續(xù)數據和邏輯數據
邏輯數據的衡量指標（DPU、DPO）
連續(xù)數據的衡量指標（中心偏移和離散趨勢)
正態(tài)分布與正態(tài)檢驗

第三模塊：D1-小組組建
"尋找恰當的團隊成員—SIPOC"
設定團隊成員職責及活動方式
練習與點評

第四模塊：D2-問題描述
問題的選擇（Pareto圖、CT矩陣）
描述問題的方法（五個方面）
工具：趨勢圖
課堂練習與點評

第五模塊：D3-臨時措施
采取臨時措施的意義
臨時措施的具體方法

第六模塊：D4-根本原因分析
判定標準確定嗎
—確定衡量指標
—績效標準 （可操作性定義、目標&規(guī)范、缺陷）
測量系統(tǒng)滿足要求嗎 -MSA
—測量系統(tǒng)的目的及其組成
—計量型數據的測量系統(tǒng)分析的路徑
—計量型數據的測量系統(tǒng)分析
過程穩(wěn)定嗎 —直方圖、趨勢圖、箱線圖
尋找所有潛在的—頭腦風暴、魚骨圖 、SIPOC
篩選重要的
—缺陷分類及篩選（Pareto圖）
—可控、不可控分類
—要素、參數分類
—要素類重要的篩選：分層法、多變量圖
—參數類重要的篩選：全因子實驗
課堂練習與點評

第七模塊：D5-制定永久改進計劃
關鍵要素的改進計劃
運行參數的改進計劃
課堂練習與點評

第八模塊：D6-效果驗證
試運行的目的
效果驗證的方法—直方圖、趨勢圖等

第九模塊：D7-防止再發(fā)生
過程控制系統(tǒng)的含義
過程控制系統(tǒng)的組成
培訓與實施 收集數據，進行過程監(jiān)控
課堂練習與點評

第十模塊：D8-祝賀

第十一模塊：案例分析與項目分享

培訓師介紹：

  　　呂老師于2000年年初加入GE擔任專職黑帶( BB ），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務部門中國區(qū)質量經理。2003年年中,加入一家中型跨國企業(yè)，歷任中國區(qū)質量經理、工廠廠長，在工廠導入精益理念，獲得可觀的收益。輔導多家企業(yè)導入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好評。

　　呂老師在GE技術研發(fā)部工作過，為北京威迅半導體做過近一年的研發(fā)項目管理，為多家企業(yè)提供研發(fā)項目、DOE、QFD等研發(fā)類課程，在研發(fā)技術領域有豐富的經驗。