• 2022/6/24至2022/6/25 東莞

培訓(xùn)費用：5680元 參觀課程，不打折

培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

課程大綱：

課程背景：

中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！

為什么值得您參加？

w 授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！

w 培訓(xùn)內(nèi)容實用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)！

w 標桿工廠參觀�！簠⒂^時間』：6月24日下午；『參觀企業(yè)』：東莞理光工廠

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

w 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來。

w 或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標。

w 或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動。

w 或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進。

w 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗。

東莞理光工廠參觀亮點：

日本理光集團成立于1936年。2020年，理光直屬的Ricoh Manufacturing China Ltd.(RMC) 在中國東莞開始運營。RMC作為理光全球最先進的生產(chǎn)制造基地，通過數(shù)字制造進一步加速理光重視的“想象•改變”的制造理念，實施生產(chǎn)現(xiàn)場的改革。本著創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的思想，我們策劃了工廠考察活動來介紹我們的成果和經(jīng)驗，我們認為，我們的經(jīng)驗有可能對制造業(yè)正在努力實現(xiàn)的課題“生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化”和“數(shù)字化應(yīng)用”有所貢獻，為中國制造企業(yè)改革賦能。

課程大綱：

01  精益生產(chǎn)的介紹

一、關(guān)于目標的概念

² 制造業(yè)的演變

² 精益的起源

² 精益思想的哲理

² 從客戶的需求來確認價值

² 識別和消除浪費

² 追求盡善盡美

² 工廠常見的情形

² 精益生產(chǎn)的特點

² 錄像：精益改進

² 七大浪費分析

² 精益生產(chǎn)的五大原則

² 精益改進推行原理

² 常見的精益生產(chǎn)工具

02  全景模擬工廠的運行

一、生產(chǎn)計劃的形成

² 銷售計劃

² 主生產(chǎn)計劃

² 車間生產(chǎn)計劃

² 每周計劃分解

² 出貨計劃

² 工廠庫存的合理設(shè)定

二、精益改善的地圖-價值流圖

² 描繪VSM的意義

² VSM定義

² VSM繪制步驟

² 價值流的改善

三、減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局

與工序設(shè)計

² 不同的布局方法及其比較

² 布局對效率和物流的影響

² 物料移動路徑

² 常用的優(yōu)化方案

² 布局的注意事項

² 流程布局優(yōu)化的益處

² 案例討論

四、尋找和改進關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平

衡（瓶頸與約束理論）

² 約束理論-TOC的含義

² 約束理論在生產(chǎn)中的運用

² 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）

² 單件流

² 瓶頸的約束

² DBR的實施步驟

五、快速更換的有效工具-SMED

² SMED的原理

² 換型時間的定義

² 案例分享-視頻

² SMED的5大步驟

² 推行的準備工作

² 換型的其他技巧

六、減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員

生產(chǎn)維護（TPM）

² OEE－整體設(shè)備效率

² 如何改進OEE

² 故障發(fā)生規(guī)律

² TPM改善的基礎(chǔ)

² 實施TPM的步驟和要點

² 相關(guān)考核制度

² 案例分享

² 員工多技能培訓(xùn)

七、建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具

--看板的推行

² 看板的工作原理

² 看板的作用

² 拉動系統(tǒng)常見的標識物

² 看板的規(guī)則

² 看板的設(shè)計與數(shù)量的計算

² 看板系統(tǒng)的維護

² 看板數(shù)量對庫存的影響

八、工廠運行總結(jié)

² 客戶滿意度

² 工廠生產(chǎn)能力

² 庫存水平的變化

九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理

² 六西格瑪?shù)娜齻�含義

² 六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序

² 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合

² 六西格瑪成功要素

03  如何在你的工廠開始

一、基本的分析工具—價值流程圖

² 信息流，物流，庫存和瓶頸

² 發(fā)現(xiàn)改進的機會

² 描繪理想的生產(chǎn)流程

二、推行精益生產(chǎn)的基本步驟

三、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

培訓(xùn)師介紹：

                     培訓(xùn)講師：廖老師

教育及資格認證：
冠卓咨詢精益六西格瑪專職顧問；咨詢項目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動。

講師經(jīng)歷及專長：
曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價值流分析，快速換型，精益指標，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進行講解，深受學(xué)員好評。