供應商評估、開發(fā)與管理其它上課時間：

企業(yè)高層管理采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物流經(jīng)理采購工程師、E其他供應鏈管理人員

培訓受眾:

企業(yè)高層管理
采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物流經(jīng)理
采購工程師、SQE
其他供應鏈管理人員

課程收益:

掌握實用的供應商的管理策略
掌握供應商開發(fā)規(guī)范化流程中的難點、重點
掌握如何組建團隊有效進行供應商調(diào)查與現(xiàn)場審核
掌握如何全面管理供應商，對供應商績效考評

培訓頒發(fā)證書:

是

課程大綱：

模塊一：供應鏈下的供應商管理
1、 企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn)
2、 企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn)
3、 從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
4、 為什么說供應鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤源
5、 企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包
6、 供應鏈的三流合一及五大支柱解析
7、 有效優(yōu)化SCM四種方法
8、 基于供應鏈供應商管理：
9、 世界一流采購人員三大職責
10、 供應商管理組織（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析
11、 案例：


模塊二：供應商分類管理策略與供應源調(diào)查
1、 自制、外包購買、分包決策
2、 采購物質(zhì)的四象限分類及對應認證策略
3、 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
4、 供應商管理當中的加法 減法 乘法
5、 供應商關系15條原則
6、 供應源搜尋決策與過程
7、 潛在供應商來源
8、 編制供應商調(diào)查表要點
9、 工具型案例1.供應商調(diào)查實用表格（生產(chǎn)型）
10、 工具型案例2.新型供應商調(diào)查法
11、 供應商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
12、 案例：

模塊三：供應商開發(fā)、評估與選擇流程
1、 潛在供應商搜尋6大來源與供應商調(diào)查方法
2、 供應商評估認證體系四原則與流程圖
3、 認證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）
4、 審核準備：計劃、檢查表、審核基準、審核工具
5、 Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯(lián)絡
6、 成功的初次會議 正式審核與末次會議
7、 供應商現(xiàn)場審核分享
8、 驗證活動從出發(fā)開始
9、 供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
10、 人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
11、 為什么去看不良品區(qū)及倉庫
12、 如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
13、 如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄
14、 末次會議如何開：五五法（表單）
15、 考查后打分評估處理結果AVL
16、 案例：

模塊四：供應商質(zhì)量管理與問題解決
1、 企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析
2、 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL
3、 讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程
4、 SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責
5、 源流自主預防機制與供應商品質(zhì)聯(lián)合改善方法
6、 供應鏈上下游的技術和標準的一體化與共享
7、 如何實施可操作的供應商監(jiān)控、支持與輔導
8、 免檢體系的建立與實施要點
9、 供應商質(zhì)量問題解決
10、 供應商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關聯(lián)
11、 案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標準不一致之解決
12、 討論：采購部是否應處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決

模塊五：供應商交期與庫存管理問題解決
1、 企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析
2、 物料進度監(jiān)控與預警
3、 物料跟催方案與實施
4、 交期延誤改善方法
5、 庫存新認知：成本問題還是管理問題
6、 呆滯物料原因分析與預防措施（表單設計）
7、 JIT采購環(huán)境下的供應商關系特點
8、 JIT采購實施步驟與注意事項
9、 VMI與供應商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存
10、 3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用
11、 案例：

模塊六：供應商績效評估與有關系管理
1、 如何引起公司最高管理層對供應商管理的重視
2、 供貨商績效評估KPI與評價要點
3、 供應商績效評估結果發(fā)布途徑與月報制度
4、 致供應商公開信與供應商須知：內(nèi)部審計與外部監(jiān)督
5、 供應商大會與供應商日-
6、 供應商的動態(tài)管理：良性競爭與進退機制
7、 基于供應商績效的有效正激勵最差供應商處理
8、 案例：如何將供應商績效與付款等條件有效掛勾

模塊七：采購與供應商管理工作流程優(yōu)化
1、 采購工作的時間管理與工作計劃能
2、 采購人員的人際關系與溝通能力
3、 優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應商、倉庫、品質(zhì)的立場與技巧
4、 采購工作出成績與采購信息化技巧
5、 采購日常運作管理的關鍵監(jiān)控點
6、 建立定期內(nèi)部、外部審計制度
7、 采購人員的自我保護與職業(yè)發(fā)展
8、 案例：

培訓師介紹：

  郭老師
郭老師為益旭公司的高級咨詢顧問

講師資質(zhì)：教育學本科學歷 工商管理碩士 曾任世界500強企業(yè)專職培訓師

任職背景：德資、日資、韓資企業(yè)管理模式、行業(yè)龍頭股份制企業(yè)管理模式、汽車行業(yè)管理模式。有多年的制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷，八年供應鏈、倉儲、采購管理經(jīng)驗，歷任供應鏈運營經(jīng)理、采購物流部長、采購工程師、采購部長。 郭老師為我司在多家企業(yè)指導、操作、實施采購項目、倉庫規(guī)范管理項目，積累了豐富的實踐操作、流程規(guī)劃、引領團隊，談判溝通的經(jīng)驗。

項目介紹：具體操作實施采購項目如下
2009-2010 年組織實施某公司呆滯庫存清理盤活項目
2009-2010 年實施完成“倉儲導向型分類”管理方法
2007-2009 年引導組織公司“暫存庫”管理模式項目
2011 年組織實施完成某公司與德國Evonik DegussaPA12 采購合作項目
2010 年主持完成某公司與瑞士MAILLEFER 五層符合擠出設備采購進口項目
2009-2010 年組織完成某公司與德國Evonik Degussa 炭黑采購合作項目
2009-2010 年組織完成某公司與美國DU PONT 芳綸線與橡膠的采購合作項目
2009-2010 年組織完成某公司與美國EONMOBIL 橡膠采購合作項目
2009-2010 年組織實施完成某公司與日本三井橡膠采購合作項目
2006-2007 年組織實施公司年度與韓國LG 公司采購合作項目