SPC&MSA是我期待已久的培訓(xùn)課程，這為期3天的學(xué)習(xí)也讓我滿載而歸。



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接觸SPC相關(guān)工作有一段時間了，結(jié)合公司現(xiàn)有SPC設(shè)備的使用對SPC有一些基礎(chǔ)的認(rèn)識，但一直沒有系統(tǒng)地去學(xué)習(xí)過。這次學(xué)習(xí)糾正了我對SPC的一些錯誤認(rèn)識，也梳理了如何正確使用SPC的一個思路。

首先對應(yīng)用SPC的最終目的的認(rèn)識錯誤。SPC最終的目標(biāo)是持續(xù)改進(jìn)。它是對產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到加工直到整個生命周期的一個分析、維護(hù)、持續(xù)改進(jìn)的過程。SPC是用來分析過程是否穩(wěn)定、過程能力是否充分、對過程進(jìn)行預(yù)警、控制直至過程穩(wěn)健的質(zhì)量管控工具，不能簡單地應(yīng)用SPC控制圖判斷產(chǎn)品是否合格，通過產(chǎn)品是否合格判斷過程是否穩(wěn)定。因?yàn)樽鯯PC的樣本是隨機(jī)抽樣，遇到合格或不合格產(chǎn)品均屬于概率事件。

其次對用于SPC分析的樣本抽樣與日常頻檢混淆。因考慮到現(xiàn)場檢測工件為頻檢，就認(rèn)為單值移動極差圖更適合使用。這就出現(xiàn)了并沒有根據(jù)實(shí)際情況正確選擇控制圖，對于量產(chǎn)工廠，更適合選擇均值控制圖。所以除正常頻檢外，還要進(jìn)行SPC的樣本抽樣。

最后就是在做SPC前沒有對測量系統(tǒng)的可靠性進(jìn)行驗(yàn)證�，F(xiàn)場測量系統(tǒng)在剛購買完進(jìn)廠時進(jìn)行了MSA分析，但在生產(chǎn)使用過程中并沒有定期對測量系統(tǒng)做MSA，若測量系統(tǒng)存在很大誤差，那用于SPC分析的數(shù)據(jù)就是不可靠的，所以在做SPC前要先做MSA，在日后工作中也要對該項(xiàng)給予重視。

除了這三點(diǎn)最主要的認(rèn)識錯誤，這次培訓(xùn)中還加深了我對控制圖選用、繪制、過程變差、過程種類、過程能力的計(jì)算等知識的學(xué)習(xí)，為后續(xù)運(yùn)用SPC夯實(shí)基礎(chǔ)。

這次培訓(xùn)也為我梳理了如何使用SPC的思路，大體上為以下幾步：

1、在做SPC前必須先做MSA，確保測量系統(tǒng)可靠。

2、根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀選用均值極差圖，針對過程中變差應(yīng)該合理抽樣，抽樣時將所有變差考慮進(jìn)去。

3、抽樣結(jié)果體現(xiàn)在控制圖上，觀察圖形趨勢，點(diǎn)出界和異常排列就判異。

4、判異后追溯抽樣時間、事件日志等查找原因，實(shí)施措施。引起異常的特殊原因消除后繼續(xù)抽樣，不斷循環(huán)分析，直至過程穩(wěn)定。

5、過程穩(wěn)定后，觀察過程能力指數(shù)和性能指數(shù)。不足1.67時，查找原因，并實(shí)施措施。不斷減少過程變差，提升過程能力，直至過程穩(wěn)健。

6、產(chǎn)品整個生命周期中持續(xù)維護(hù)、改進(jìn)。

為提升過程質(zhì)量，我們的任務(wù)還很重，而當(dāng)前急需將SPC應(yīng)用好�？赡茉趯⒗碚撨\(yùn)用到實(shí)際中還會遇到很多問題，但我們需義不容辭！