所有對此課程感興趣的對象

課程大綱:

課程目的：
在競爭激烈的今天，資源類材料（煤、電、油、氣、礦石等）、人員、基本設施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，標志著微利時代的到臨，加上人民幣快速升值、貨幣政策的從緊、人工成本快速上升的經營背景下，許多企業(yè)的利潤率在不斷縮水，企業(yè)經營的難度也在逐步加大，企業(yè)新一次洗牌正在進行中，如何能持續(xù)以低成本、高品質保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經營，已成為眾多企業(yè)經營者深入思考的問題。
上述的外部環(huán)境對大部分企業(yè)來說是不可控的，企業(yè)需要不斷地挖掘內部條件進行精細化管理，從而轉化成企業(yè)的可控因素，來應對不可控因素所對來的沖擊。本課程將圍繞著企業(yè)的生產現(xiàn)場來講解精細化管理，力求在降低成本、提高效率、改善品質等方面幫助企業(yè)達到經營之目的。
授課特色：
1.思路先進、獨特，卻具實操經歷
2.通過對企業(yè)的實際狀況進行分析，使學員明白企業(yè)的損失與改善
3.通過小游戲讓學員明白管理的真諦
4.應用視頻和動畫使學員清晰預防損失的方法
5.通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并增強改善意識
6.充分應用實例講解，結合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法
7.結合現(xiàn)場摹擬使學員現(xiàn)場掌握改善的有效方法
課程對象：
制造型企業(yè)——企業(yè)高層、中高層及生產管理相關干部，如：總經理、副總、廠長、生產總監(jiān)、生產經理、生產科長、車間主任、工段長、班組長等等
課時安排：
培訓需2天（12小時），培訓時間與內容可根據(jù)實際情況作調整
課程大綱：
引言：企業(yè)面臨的轉變
一、精細化管理的必要性
1.解字——“精細”
2.定義精細化管理
3.案例與反思——做好精細化管理
4.精細化管理的好處
5.精細化管理在供應鏈中的作用
6.認識企業(yè)獲利的途徑
7.精細化管理的目的
8.技悟于意
二、精細化管理的思想和全貌
1.精細化的起源
2.精細化的思想
3.精細化管理的核心理念
4.討論——精細化的效益
5.精細化生產的五大原則
6.精細化生產的特點
7.精細化工廠追求7個“零”極限目標
8.精細化生產方式體系架構
三、認識生產的浪費和損失，作為改善的基點
1.效率的損失
2.計算你公司的效率為改善增加推動力
3.精細化管理從認識經營思路開始
4.認識生產過程中的浪費和損失
5.阻礙效率的16大損失
6.對比浪費和損失，尋找差異
7.精細化的效益---視頻結合圖片
四、精細化管理的推廣要求
1.精細化管理的核心步驟
2.討論
3.精細化生產的14項關鍵管理原則
4.員工管理的三大原則
5.精細化管理的PDCA循環(huán)
6.精細化管理的推廣要求
7.精細化管理推廣的注意事項
五、精細化管理從標準化管理開始
1.運用標準化管理的優(yōu)勢
2.標準化管理的實際效益
3.標準化管理產生的“三零工程”
4.標準化管理實施不全的可能產生的后果
5.標準化管理實施過程常見現(xiàn)象
6.為何不能有效實施標準化管理
7.什么是標準化
8.標準化管理的四大目的
9.標準化管理的構成
10.企業(yè)標準化管理的主要內容
11.標準化管理體系的維護
六、精細化管理的基礎——5S
1.整理及其整理檢查專用表
2.整頓的十個要點
七、精細化管理的支持——可視化管理
1.目視管理的緣起
2.可視化管理的應用
3.可視化管理的理念
4.定義可視化管理
5.可視化管理的原則
6.可視化管理的要點
7.可視化的核心要求
8.可視化管理的基本要求
9.目視管理的工具
10.目視管理的水準
11.目視管理的十二種方法
八、精細化管理在生產中的綜合應用
1.“問”出真實
2.細化目標管理，增加達成率
3.細化動作
4.十項標準，規(guī)范現(xiàn)場
5.細化質量
6.建立實施消除麻煩系統(tǒng)
7.異常處理的“四不”原則
8.精細化管理在生產中的綜合應用
九、基于PONC的管理模型
1.質量管理中常見的問題
2.不良為何降不下
3.效率VS質量，哪個為先
4.零缺陷質量管理
5.質量成本種類
6.不符合要求(PONC)的代價
7.案例：PONC值計算表
8.質量成本的分析
十、精細化生產推進
1.推動精細化生產的精彩論語集
2.精細化生產推進的步驟
3.精細化工具的綜合應用
4.將精細化擴展到全公司