培訓(xùn)內(nèi)容:
課程大綱:
課程目的：
在競爭激烈的今天，資源類材料（煤、電、油、氣、礦石等）、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，標(biāo)志著微利時代的到臨，加上人民幣快速升值、貨幣政策的從緊、人工成本快速上升的經(jīng)營背景下，許多企業(yè)的利潤率在不斷縮水，企業(yè)經(jīng)營的難度也在逐步加大，企業(yè)新一次洗牌正在進(jìn)行中，如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營，已成為眾多企業(yè)經(jīng)營者深入思考的問題。
上述的外部環(huán)境對大部分企業(yè)來說是不可控的，企業(yè)需要不斷地挖掘內(nèi)部條件進(jìn)行精細(xì)化管理，從而轉(zhuǎn)化成企業(yè)的可控因素，來應(yīng)對不可控因素所對來的沖擊。本課程將圍繞著企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場來講解精細(xì)化管理，力求在降低成本、提高效率、改善品質(zhì)等方面幫助企業(yè)達(dá)到經(jīng)營之目的。
授課特色：
1.思路先進(jìn)、獨(dú)特，卻具實(shí)操經(jīng)歷
2.通過對企業(yè)的實(shí)際狀況進(jìn)行分析，使學(xué)員明白企業(yè)的損失與改善
3.通過小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
4.應(yīng)用視頻和動畫使學(xué)員清晰預(yù)防損失的方法
5.通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點(diǎn)并增強(qiáng)改善意識
6.充分應(yīng)用實(shí)例講解，結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
7.結(jié)合現(xiàn)場摹擬使學(xué)員現(xiàn)場掌握改善的有效方法
課程對象：
制造型企業(yè)——企業(yè)高層、中高層及生產(chǎn)管理相關(guān)干部，如：總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)科長、車間主任、工段長、班組長等等
課時安排：
培訓(xùn)需2天（12小時），培訓(xùn)時間與內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整
課程大綱：
引言：企業(yè)面臨的轉(zhuǎn)變
一、精細(xì)化管理的必要性
1.解字——“精細(xì)”
2.定義精細(xì)化管理
3.案例與反思——做好精細(xì)化管理
4.精細(xì)化管理的好處
5.精細(xì)化管理在供應(yīng)鏈中的作用
6.認(rèn)識企業(yè)獲利的途徑
7.精細(xì)化管理的目的
8.技悟于意
二、精細(xì)化管理的思想和全貌
1.精細(xì)化的起源
2.精細(xì)化的思想
3.精細(xì)化管理的核心理念
4.討論——精細(xì)化的效益
5.精細(xì)化生產(chǎn)的五大原則
6.精細(xì)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
7.精細(xì)化工廠追求7個“零”極限目標(biāo)
8.精細(xì)化生產(chǎn)方式體系架構(gòu)
三、認(rèn)識生產(chǎn)的浪費(fèi)和損失，作為改善的基點(diǎn)
1.效率的損失
2.計算你公司的效率為改善增加推動力
3.精細(xì)化管理從認(rèn)識經(jīng)營思路開始
4.認(rèn)識生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和損失
5.阻礙效率的16大損失
6.對比浪費(fèi)和損失，尋找差異
7.精細(xì)化的效益---視頻結(jié)合圖片
四、精細(xì)化管理的推廣要求
1.精細(xì)化管理的核心步驟
2.討論
3.精細(xì)化生產(chǎn)的14項關(guān)鍵管理原則
4.員工管理的三大原則
5.精細(xì)化管理的PDCA循環(huán)
6.精細(xì)化管理的推廣要求
7.精細(xì)化管理推廣的注意事項
五、精細(xì)化管理從標(biāo)準(zhǔn)化管理開始
1.運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化管理的優(yōu)勢
2.標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)際效益
3.標(biāo)準(zhǔn)化管理產(chǎn)生的“三零工程”
4.標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施不全的可能產(chǎn)生的后果
5.標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施過程常見現(xiàn)象
6.為何不能有效實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理
7.什么是標(biāo)準(zhǔn)化
8.標(biāo)準(zhǔn)化管理的四大目的
9.標(biāo)準(zhǔn)化管理的構(gòu)成
10.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理的主要內(nèi)容
11.標(biāo)準(zhǔn)化管理體系的維護(hù)
六、精細(xì)化管理的基礎(chǔ)——5S
1.整理及其整理檢查專用表
2.整頓的十個要點(diǎn)
七、精細(xì)化管理的支持——可視化管理
1.目視管理的緣起
2.可視化管理的應(yīng)用
3.可視化管理的理念
4.定義可視化管理
5.可視化管理的原則
6.可視化管理的要點(diǎn)
7.可視化的核心要求
8.可視化管理的基本要求
9.目視管理的工具
10.目視管理的水準(zhǔn)
11.目視管理的十二種方法
八、精細(xì)化管理在生產(chǎn)中的綜合應(yīng)用
1.“問”出真實(shí)
2.細(xì)化目標(biāo)管理，增加達(dá)成率
3.細(xì)化動作
4.十項標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范現(xiàn)場
5.細(xì)化質(zhì)量
6.建立實(shí)施消除麻煩系統(tǒng)
7.異常處理的“四不”原則
8.精細(xì)化管理在生產(chǎn)中的綜合應(yīng)用
九、基于PONC的管理模型
1.質(zhì)量管理中常見的問題
2.不良為何降不下
3.效率VS質(zhì)量，哪個為先
4.零缺陷質(zhì)量管理
5.質(zhì)量成本種類
6.不符合要求(PONC)的代價
7.案例：PONC值計算表
8.質(zhì)量成本的分析
十、精細(xì)化生產(chǎn)推進(jìn)
1.推動精細(xì)化生產(chǎn)的精彩論語集
2.精細(xì)化生產(chǎn)推進(jìn)的步驟
3.精細(xì)化工具的綜合應(yīng)用
4.將精細(xì)化擴(kuò)展到全公司