一、課程背景
設(shè)備主管和生產(chǎn)主管常常面臨以下困惑:
Ø 操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;
Ø 設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇惡化;
Ø 設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50%;
Ø 維修不及時,不徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生······
二、課程目標(biāo)
Ø 了解TPM的理念,理解活動的目的,熟悉TPM的推進方法;
Ø 掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工,有效的進行設(shè)備使用和維護;
Ø 學(xué)會設(shè)備綜合效率的計算、分析和評價方法,提高生產(chǎn)效率。
三、培訓(xùn)對象
維修、設(shè)備管理部門的經(jīng)理/工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、一線主管等。
四、培訓(xùn)時間
2天6課時/天,共12課時(到企業(yè)內(nèi)培訓(xùn),人數(shù)限制50人以內(nèi))
五、課程大綱
模塊一、TPM概述
1、TPM的起源、概念、特色
2、TPM活動八大支柱
3、TPM的組成(預(yù)防性和預(yù)見性維護)
4、如何提升維護工作的品質(zhì)和效率
模塊二、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1、設(shè)備故障損失原因分析與對策
2、損失計算及數(shù)據(jù)收集
3、TPM工作的優(yōu)先順序
4、總體設(shè)備效率(OEE)
案例:OEE計算要素與實例
5、如何改善OEE
6、如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
模塊三、TPM的根基—5S與目視控制
1、5S與TPM的關(guān)系
2、現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施
3、5S設(shè)備檢查和清潔計劃
4、目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用
5、如何通過目視管理改善設(shè)備故障
6、實施設(shè)備維護的目視管理
模塊四、TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
1、識別維修需求及標(biāo)識缺陷
2、維修缺陷項目,消除影響失效的因素
3、提出預(yù)防性維護計劃,TPM小組建立
4、指導(dǎo)操作工PM方法,以早發(fā)現(xiàn)問題
5、指導(dǎo)維修工PM方法,使其在失效前維修
6、實施5S管理及活動,確保計劃執(zhí)行
7、監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),TPM評價系統(tǒng)
模塊五、TPM活動的維護
1、SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
2、設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
3、備品、備件使用管理計劃
4、分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化
5、設(shè)備能力的持續(xù)改善
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