VDA 6.3（2016版）＆VDA 6.5-過程審核＆產品審核其它上課時間：

對此感興趣的學員

產品及過程問題解決培訓課程
1VDA標準的認識
2VDA標準應用的注意事項
過程審核的應用范圍
過程審核與潛在供應商分析之間的區(qū)別
過程風險的識別（風險分析）
3失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
審核人員的資格
審核人員的行為準則
4過程審核的流程
審核計劃
確定審核
審核準備工作
實施審核
結果評價
總結報告
5潛在供應商分析P1
潛在供應商分析的目的和意圖
前提條件
準備工作
潛在供應商分析的開展評價
對潛在供應商分析結果的評價
物質類產品過程審核的評價
*對各單獨問題的評價
*針對生產過程分析的子要素的評價
*總體評價
*對產品組及各道工序的評價
針對服務過程審核的評價
*對問題和過程要素的單獨評價
*對審核結果的總評價
*評級
1提問表的應用
提問表概覽
項目管理P2
*P2.1是否建立項目管理及項目組織機構？
*P2.2是否為落實項目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經到位，并且體現了變更情況？
*P2.3是否編制項目計劃，并與顧客協(xié)調一致？
*P2.4是否進行項目質量策劃，并對其符合性進行監(jiān)控？
*P2.5*項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監(jiān)控？
*P2.6*項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？
*P2.7是否建立事態(tài)升級程序，該程序是否得到有效執(zhí)行?
P3產品和過程開發(fā)的策劃
*P3.1針對產品和過程的具體要求是否已明確？
*P3.2*在產品和過程要求已明確的基礎上，是否對可行性進行跨職能分析？
*P3.3是否具有產品和過程開發(fā)事項的詳細計劃？
*P3.4顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析方面的事項是否具有相應計劃？
*P3.5是否對產品和過程開發(fā)所需的資源進行策劃？
P4產品和過程開發(fā)的實現
*P4.1*產品和過程開發(fā)計劃中確定的事項是否得到落實？
*P4.2人力資源是否到位并且具備資質，以確保量產啟動？
*P4.3物質資源是否到位并且適用，以確保量產啟動？
*P4.4*產品和過程開發(fā)是否具有所要求的認可批準？
*P4.5是否基于產品和過程開發(fā)制定生產和檢驗規(guī)范并加以實施？
*P4.6是否在量產條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產批準/放行？
*P4.7是否建立流程以便確保顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析的實施？
*P4.8*是否對項目從開發(fā)移交至批量生產開展了控制管理？
供應商管理P5
*P5.1是否只和獲得批準/放行且具備質量能力的供方開展合作？
*P5.2在供應鏈中是否考慮到顧客要求？
*P5.3是否與供方就供貨績效約定目標，并且加以落實？
*P5.4*針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？
*P5.5*針對采購的產品和服務，約定的質量是否得到保障？
*P5.6是否對進廠的貨物進行適當的搬運和儲存？
*P5.7人員資質是否能夠滿足不同的任務，并定義了其職責？
*P6.4通過哪些資源落實了過程？（物質資源）
∵P6.4.1*使用的生產設備是否可以滿足顧客對產品的特定要求？
∵P6.4.2生產設備/工具的維護保養(yǎng)是否受控？
∵P6.4.3*通過使用的測量和試驗設備，是否能夠有效地監(jiān)控質量要求？
∵P6.4.4加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？
∵P6.4.5是否根據要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具？
*P6.5過程實現的效果如何？（有效性、效率、減少浪費）
∵P6.5.1是否為制造過程設定目標要求？
∵P6.5.2對收集的質量和過程數據是否可以開展評價？
∵P6.5.3*一旦與產品和過程要求不符，是否對原因進行分析，并且檢驗糾正措施的有效性？
∵P6.5.4對過程和產品是否定期開展審核？
*P6.6過程應取得怎樣的成果？過程成果/輸出）
∵P6.6.1產量/生產批量是否是根據需要確定的，并且有目的地運往下道工序？
∵P6.6.2是否根據要求對產品/零部件進行適當倉儲，所使用的運輸設備/包裝方式是否與產品/零部件的特殊特性相互適應？
∵P6.6.3是否對必要的記錄和放行進行文件記錄？
∵P6.6.4*成品的交付方面是否滿足顧客要求？
客戶關懷，客戶滿意度，服務P7
*P7.1質量管理體系、產品和過程方面的要求是否得到滿足？
*P7.2是否對顧客關懷提供了必要的保障？
*P7.3*是否保障了供貨？
*P7.4*針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？
*P7.5針對各具體的任務，相關的人員是否具備資質，是否定義了責權關系？
案例研究
課后考試

備注

課程費用：3680元/人