TQM全面質(zhì)量管理實務(wù)其它上課時間：

1、企業(yè)中基層管理及技術(shù)人員（生產(chǎn)、品質(zhì)、工程部工程師，主管，經(jīng)理及技術(shù)人員） 2、廠長、生產(chǎn)副總、品管、班組長等

課程背景

1995年，日本有關(guān)方面對139個推行TQM戰(zhàn)略、獲得“戴明獎”的企業(yè)進行了調(diào)查，并對調(diào)查的結(jié)果進行了分析，發(fā)現(xiàn)實施TQM戰(zhàn)略的企業(yè)在市場賠償、抱怨、退貨上大大地減少，企業(yè)內(nèi)部不合格品率等指標降低了30%以上，近半數(shù)的企業(yè)收益提高了1倍。 
全面質(zhì)量管理，即Total Quality Management（簡稱TQM），是一種由顧客的需要和期望驅(qū)動的管理哲學(xué)，當年美國通用電器公司的費根堡姆對TQM是這樣定義的:為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設(shè)計和制造以及售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量 、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系。全面質(zhì)量管理的理念提出以后，以其科學(xué)性和實用性已形成一門新興的獨立學(xué)科，進入20世紀80年代以后，被逐漸引入到中國企業(yè)中來。做為一種優(yōu)秀的管理模式。

課程收獲： 

通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠： 
掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的理念！使你的大腦經(jīng)過前沿的品質(zhì)控制理念的洗禮。 
掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方向，提高分析問題、解決問題能力 。 
掌握質(zhì)量控制改進手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。 
正確分析質(zhì)量成本，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！  
掌握全面質(zhì)量管理思想的精髓，讓你企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量走上快車道。

課程大綱

一、 TQM概述  
TQM的含義                            
TQM在企業(yè)發(fā)展中的作用  
TQM的組成架構(gòu)                        
TQM企業(yè)的體質(zhì)  
TQM與ISO9000、六西格瑪管理的關(guān)系  

二、 戴明十四要點  
制訂永恒目標，持續(xù)提升質(zhì)量            
采用新的哲學(xué)  
不再依賴大量的檢驗                    
不以價格作為僅有的采購標準  
持續(xù)不斷改進生產(chǎn)與服務(wù)過程            
訓(xùn)練、再訓(xùn)練  
實施領(lǐng)導(dǎo)                              
排除恐懼  
拆除部門藩籬                          
質(zhì)量改進小組  
避免對員工空談口號                    
消除數(shù)字定額  
實施生動的教育與再訓(xùn)練計劃            
采取行動，完成轉(zhuǎn)型  

三、 企業(yè)方針管理  
企業(yè)的愿景分析                        
企業(yè)的經(jīng)營理念建立  
企業(yè)經(jīng)營方針展開                      
企業(yè)經(jīng)營方針管理  
方針管理的作法                        
落實方針管理  
方針審查與改進                        
廣州本田汽車經(jīng)營方針展開案例  

四、 縱向職能管理  
明確劃分單位責(zé)職                      
適當?shù)氖跈?quán)  
日常管理體系                          
日常工作的兩個層面  
正確理解PDCA                         
在部門內(nèi)運行PDCA管理循環(huán)  
如何提煉出日常管理要項                
定義管理要項  
目標與基準                            
差異分析  
管理要項持續(xù)改進  

五、 橫向機能管理  
機能體系的作用                        
機能別管理之要點  
質(zhì)量委員會運作方法                    
零缺陷質(zhì)量流程設(shè)計  
零缺陷質(zhì)量工程模型圖                  
將顧客需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品功能  
將產(chǎn)品功能轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品性能              
將產(chǎn)品性能轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品規(guī)格  
將產(chǎn)品規(guī)格轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)工藝              
將生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)換為質(zhì)量控制  

六、 過程管理體系  
過程的定義                            
過程的要素  
過程的四種分類                        
引起過程變動的兩種原因  
過程管制狀態(tài)                          
如何維持過程的控制狀態(tài)  
過程的非管制狀態(tài)                      
非管態(tài)過程發(fā)生的原因  
如何建立零缺陷的穩(wěn)定過程  

七、 質(zhì)量成本  
質(zhì)量的經(jīng)濟性                          
質(zhì)量成本知多少  
質(zhì)量成本模型                          
預(yù)防成本的內(nèi)容  
檢測成本的內(nèi)容                        
內(nèi)部失敗成本的內(nèi)容  
外部失敗成本的內(nèi)容                    
質(zhì)量成本的核算  
質(zhì)量成本核算的機制                    
質(zhì)量成本報告實例分析  
質(zhì)量成本改進模型                      
質(zhì)量成本機制導(dǎo)入方法  

八、 問題分析與解決  
什么是問題                            
質(zhì)量異常處理的流程  
問題產(chǎn)生的兩大原因                    
問題分析七步法  
朱蘭質(zhì)量改進三步曲                    
TQM質(zhì)量改進的架構(gòu)模式  
項目改進團隊的運作方法                
品管圈（QCC）質(zhì)量改進團隊實施方法