課程背景：

“人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現(xiàn)呢？
這種情況下，防錯技術(shù)（POKA YOKE）得到了中多企業(yè)的推崇。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，他從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少并避免損失的發(fā)生。目前，防錯技術(shù)已經(jīng)在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本次培訓(xùn)將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關(guān)人員介紹差錯預(yù)防的基本理論與推行實踐，并結(jié)合工廠實際問題分組深入練習(xí)，讓學(xué)員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學(xué)員明白差錯是可以避免和預(yù)防的，進而通過差錯預(yù)防技術(shù)這一方法實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。

培訓(xùn)目標(biāo)：

掌握差錯預(yù)防技術(shù)
學(xué)會運用差錯預(yù)防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場
能有效識別差錯并提出改善建議

課程大綱：

第一部分：錯誤—影響質(zhì)量的源頭
講師介紹
質(zhì)量的追本溯源—簡述質(zhì)量控制系統(tǒng) 
防錯技術(shù)在質(zhì)量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用 
防錯與DFX的結(jié)合性運用與必然趨勢 
質(zhì)量控制手段與成本的關(guān)系
案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門
防錯技術(shù)與FMEA、控制計劃的系統(tǒng)運用 
如何結(jié)合FMEA進行預(yù)測性防錯系統(tǒng)規(guī)劃 
人為錯誤影響質(zhì)量
產(chǎn)生錯誤的原因和案例分析
案例啟發(fā)：某企業(yè)維修安全事故
第二部分：防錯系統(tǒng)
防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變-----從事后應(yīng)對轉(zhuǎn)為事前預(yù)防 
POKA YOKE防錯法介紹
防錯的基本原則
防錯設(shè)計的5大思路
防錯法的4大類與7小類
防錯裝置的三級水平
防錯系統(tǒng)在工業(yè)4.0時代的重要性及必然性
防錯系統(tǒng)如何結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)與物理信息系統(tǒng)
防錯案例展示與分析
（設(shè)計類、設(shè)備類、現(xiàn)場流程類、安全/物流等運用） 
防錯設(shè)計三步法 
系統(tǒng)性識別與預(yù)防錯誤點的方法（防錯系統(tǒng)評估法）
第三部分：防錯系統(tǒng)的防錯　　　　　　 
防錯系統(tǒng)為何需要防錯 
防錯系統(tǒng)驗證（結(jié)合防錯系統(tǒng)評估法） 
兩種常見的防錯系統(tǒng)防錯方式
防錯系統(tǒng)的防錯實施步驟
分層審核：如何提升防錯系統(tǒng)防錯的執(zhí)行力
案例分享：某日資電子行業(yè)的執(zhí)行力提升
防錯系統(tǒng)防錯的兩大要素
第四部分：如何在工廠推行防錯
防錯系統(tǒng)實施的一般步驟
公司級的防錯網(wǎng)絡(luò)建立
防錯系統(tǒng)實施的5步法
Ø大家來找茬 （現(xiàn)場頭腦風(fēng)暴）
Ø排練優(yōu)先級（首次權(quán)衡）--SOC排列法
Ø確認(rèn)根本原因（3*5why）
Ø設(shè)計防錯方案并選擇最優(yōu)方案（二次權(quán)衡）
Ø有效性分析
防錯系統(tǒng)實施中的二次權(quán)衡—SOC比較法
防錯系統(tǒng)實施的評估
防錯系統(tǒng)實施的案例分析（電器裝配企業(yè)案例分享） 
設(shè)計分組案例、參與各組討論并解答問題、組織課題發(fā)表及小組評分并選出優(yōu)秀小組
第五部分：課程總結(jié)
總結(jié)與答疑

講師介紹：劉江老師

教育及資格認(rèn)證：
高級講師；
曾在美國，接受通用汽車；
在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項目進行分組改進。
劉老師擅長精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理相關(guān)的培訓(xùn)與咨詢（含項目管理，價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內(nèi)蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業(yè)、通用半導(dǎo)體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業(yè)、武漢東風(fēng)本田、北汽李爾、東風(fēng)康明斯、聯(lián)合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設(shè)備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學(xué)、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導(dǎo)體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠(yuǎn)電子、美的威靈、萊爾德電子等數(shù)百家知名企業(yè)。
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進行講解，深受學(xué)員好評。