咨詢式培訓系列：工作改善作業(yè)標準化TQCTPM5SVSM其它上課時間：

班組長、一線主管、工段長、車間主任及各基層主管及希望參與基層管理工作的；生產經理及主管，改善經理及主管，SOP工程師，車間主任，領班等企業(yè)內生產、質量、技術、財務、研發(fā)等與質量成本管理密不可分工的工程師及管理人員企業(yè)設備和生產主管領導，設備部、生產部經理（廠長）；設備、生產管理工程師，設備巡檢員及相關精干技術人員；現(xiàn)場改善活動小組成員等。生產經理，工程經理，精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師等

課程大綱:

一、班組長在工作關系管理中的職責
1．班組長的3個職責
2．班組長的5項能力
二、班組長可以改善的內容
三、工作改善(JM)
1.工作改善實施準備
a.JM的定義
b.為什么要改善
c.什么樣的工作可以改善
d.JM實施的準備要點
2.工作改善四階段法
第一階段：作業(yè)分解
1．將現(xiàn)在的作業(yè)方法分成小作業(yè)細目，逐一記錄，不要遺漏。
2．所有搬運作業(yè)、機械作業(yè)、人工作業(yè)全部列為細目（細目指動作的片斷）
3．練習
第二階段：作業(yè)分析
1.分析項目
為什么要做這個細目
做這個細目的目的是什么
在什么地方做最好
在什么時候做最好
什么人去做最好
用什么方法最好
2.下列事項應同時分析：材料、布置、機械、動作、設備與工具、安全、設計、整理
整頓
3.產生構想，立即記錄下來
第三階段：創(chuàng)造對策
1.以構想創(chuàng)造對策，達成下列目標
a.刪除不必要的細目
b.合并可同時、同地、同人做的細目
c.重組細目的順序
d.簡化現(xiàn)行作業(yè)方式，使工作更省力與安全
材料、工具及設備置于好找、好取與好使用的位置
利用重力－斜坡、漏斗、滑槽等送料設備
有效的運用雙手
用治具、工模、夾具固定工件或工具
2.與部屬及相關人員討論
3.整理細目，成為新工作方法
第四階段：推動新方法
1．呈報上司
2．與部屬溝通
3．知會有關部門，如生管、制造工程、工業(yè)工程、品管、財務等單位（或送提案審查
委員會通過），征得同意
4．立即并確實執(zhí)行新方法
5．獎勵對改善有世界功勞的部屬
四、工作改善分析
1．改善分析的2個層面
2．改善分析的5W1H思維及案例應用
五、發(fā)展新方法
1．產生新方法的6步驟
2．每個步驟的關鍵點及技巧
3．案例分析
一、工作的分類
1.工廠中工作的分類
2.操作工作
3.監(jiān)督工作
4.管理工作
二、操作工作的標準化
1.標準化的定義與意義
2.標準化的表現(xiàn)
3.標準化的途徑
4.游戲（1）
5.標準化與SOP
三、SOP的制作
1.SOP系統(tǒng)的包含要素
2.制作SOP所需要設及人員
3.制作SOP的程序和方法
4.練習（1）
5.練習（2）
4.SOP的更新與管理
SOP的維護與管理
SOP的更新責任分解
SOP的更新程序
案例（1）
5.SOP的執(zhí)行與貫徹
SOP的教導：四階段教導法
練習（3）
作業(yè)分解表
SOP與作業(yè)分解表的差異
練習（4）
一、質量管理的發(fā)展和企業(yè)質量意識的確立
1．質量管理的新舊理念對照
2．質量管理發(fā)展的歷程及質量成本管理的產生
3．質量的經營是可以帶來效益的
4．質量管理的水平是可以通過質量成本管理等方法度量的
二、質量成本概念介紹
1．質量成本的發(fā)展、背景和趨勢
2．質量成本的分類
3．企業(yè)實施質量成本管理的必要性
4．質量成本分析及合理的質量成本水平
三、質量成本管理在新時代的要求
1．原朱蘭質量成本管理模式的問題：案例分析
2．國家標準的缺陷
3．質量成本各項目的細化從質量管理領域延伸到其他管理領域
4．隱性質量成本的重要性
5．不良質量成本的范圍擴張到管理流程精益思想
6．企業(yè)的七大浪費
7．案例分析：某企業(yè)質量成本科目設置及質量成本報告的合理性
四、質量成本管理體系的建立
1．質量成本管理組織
2．質量成本管理水平的確定
3．質量成本涉及的管理流程的梳理
4．質量成本會計科目的確定
5．質量成本數(shù)據(jù)收集渠道的確立
6．質量成本管理制度的建立
7．質量成本管理體系的試運行
8．質量成本管理的實施與改進
五、質量成本管理的改進
1．合理投入預防成本
2．失敗成本的改進：質量問題的分析解決
3．在合理規(guī)劃預防成本的基礎上降低鑒定成本：IE和檢驗制度的優(yōu)化
4．全面質量成本管理體系的建立
5．合理的質量成本評價指標
6．作業(yè)成本法的支持
第一章TPM概述
1.生產保養(yǎng)的歷史
2.TPM的理念
3.TPM定義
4.TPM的八大支柱
5.TPM產生的效果
6.TPM產業(yè)鏈的應用
第二章目視化管理
1．TPM在精益生產結構中的定位
2．5S的含義
3．人體各部分器官接收情報的能力：視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺
4．目視化管理的目標
5．生活中的目視化
6．目視化工具的特點
7．目視化工具的作用
工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、
預防錯誤一目了然
8.目視化管理的方法
定位法、標識法、分區(qū)法、圖形法、顏色法、公告法、方向法、地圖法、形跡法、
備忘法、透明法、監(jiān)察法
第三章設備潛在缺陷
1．工廠管理的三個層次：三流的設備管理、二流的設備管理、一流的設備管理
2．對問題層次的理解：海因里希法則
3．潛在缺陷
4．5WHY尋找設備的潛在缺陷
5．設備潛在缺陷反應的原則：一目了然、明確具體、量化、自動化
6．潛在缺陷的案例
7．自主保養(yǎng)的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化
第四章設備自主保養(yǎng)的四大標準化文件
1．為什么要保養(yǎng) -《設備系統(tǒng)原理說明圖》
2．什么是《設備系統(tǒng)原理說明圖》
3．設備系統(tǒng)說明圖的主要內容
4．制作《設備系統(tǒng)說明圖》的具體步驟
5．保養(yǎng)設備什么 -《保養(yǎng)基準書》
6．什么是《保養(yǎng)基準書》
7．保養(yǎng)基準書的內容：
8．保養(yǎng)什么、保養(yǎng)位置、保養(yǎng)工具、保養(yǎng)責任、保養(yǎng)標準、保養(yǎng)時間、保養(yǎng)頻率、保
養(yǎng)方法
9．保養(yǎng)方法：清掃、點檢、加油、更換油、更換部件
10．制作《保養(yǎng)基準書》的具體步驟
11．怎么保養(yǎng) -《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》
12．什么是《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》
13．保養(yǎng)設備作業(yè)指書的主要內容：步驟、要點、理由、圖片
14．制作《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》的具體步驟
15．保養(yǎng)了還是沒保養(yǎng) -《設備點檢表》
16．什么是《設備點檢表》
17．《設備點檢表》的特點：定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、
定方法
18．設備點檢的流程
19．設備點檢制度打造對設備的五層防護
第一層防護：班組設備始業(yè)點檢
第二層防護：定期點檢
第三層防護：精密點檢
第四層防護：因果探明
第五層防護：專業(yè)定期檢測
20.制作《班組始業(yè)設備點檢表》的具體步驟
第五章設備自主保養(yǎng)開展的七大步驟
1．第一步：初期清掃：徹底清潔、收集問題
2．第二步：設備發(fā)生源的問題對策：消除根源、徹底預防
3．第三步：設定暫定標準：設定界限、及時發(fā)現(xiàn)
4．第四步：總檢查：教育訓練、逐步過度
5．第五步：自主點檢：員工自主維護設備
6．第六步：標準化：全員參與設備維護
7．第七步：自主徹底化：讓每個員工養(yǎng)成良好習慣
第六章教育和訓練
1．為什么培訓是必要的
2．培訓的三好目標：管好設備、用好設備、修好設備
3．培訓的四會目標：會使用、會維護、會檢查、會修理
4．培訓的五項紀律目標：遵守操作規(guī)程、保持設備整潔、發(fā)現(xiàn)異常處理、遵守交
接規(guī)則、管理工具和備件
5．培訓哪些內容
6．培訓方式
7．培訓不同形式的作用
8．培訓在哪里舉行
9．什么時候培訓，怎樣才算夠
10．案例分析空壓機
11．誰可以成為培訓師
12．為什么需要教育和培訓
13．培訓理念
14．員工通過具體培訓具備資質
15．如何發(fā)掘培訓需求
16．從目標到具備資質
17．激勵
18．自我激勵的方式
第七章答疑和討論
一、5S概述
1.5S的起源
2.5S的含義
3.推行5S的作用
4.5S與其他管理的關系
5.5S活動的推行層次
6.5S活動的重點
二、整理推行重點
1.整理的含義
2.需要和不要的基準
3.物品分類
4.物品處理流程
5.紅牌戰(zhàn)略
6.推行要領
三、整頓的推行重點
1.整頓的含義
2.整頓的作用
3.整頓前的工作－認識浪費
4.整頓前的工作－認識浪費的案例
5.怎樣使用目前狀況圖
6.整頓的做法示例
7.生活中的目視工具
8.目視管理工具的特點
9.目視管理工具－定位法
10.目視管理工具－標簽法
11.目視管理工具－分區(qū)法
12.目視管理工具－圖形法
13.目視管理工具－顏色法
14.目視管理工具－方向法
15.目視管理工具－影繪法痕跡法
16.目視管理工具－透明法
17.目視管理工具－監(jiān)察法
18.目視管理工具－公告法
19.目視管理工具－地圖法
20.目視管理工具－備忘法
21.目視管理工具－圖表法
22.整頓的三定原則
四、清掃的推行重點
1.清掃的含義
2.清掃的作用
3.清掃的要領
4.推行清掃的步驟
5.清掃的做法示例
6.清掃區(qū)域的劃分
7.清掃區(qū)域的考核
五、清潔的推行重點
1.清潔的含義
2.清潔的作用
3.推行清潔的步驟
4.清潔的做法示例（一）
5.清潔的典型問題
六、修養(yǎng)的推行重點
1.修養(yǎng)的含義
2.推行修養(yǎng)的步驟
3.修養(yǎng)的做法示例
4.修養(yǎng)的典型問題
5.領導層的修養(yǎng)
6.5S活動過程回顧
七、5S推行體制
1.推行原理
2.推行階段
3.推行的八大要決
4.推行步驟
5.推行組織
6.推行組織內角色
7.推行規(guī)范
8.規(guī)范制定
9.宣傳
10.執(zhí)行
11.推行手法
八、辦公室5S
1.辦公室5S的目的
2.辦公室5S的要點
3.辦公室５S的原則
4.資料整理
5.資料柜整理
6.桌面整理
7.抽屜整理
8.辦公室5S活動表
9.高級領導辦公區(qū)如何做5S
第一單元：什么是價值流
1.價值流的定義
a.創(chuàng)造某個價值的整個流程。
2.價值流圖的組成和作用
a.價值流當前狀態(tài)圖
b.價值流未來狀態(tài)圖
c.精益價值流實施計劃與追蹤
d.價值流圖分析在精益生產中的作用
3.價值流圖的層次
第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費
1.精益生產簡介
2.浪費與增值
a.浪費的定義
b.增值與非增值
3.識別生產活動中的七種浪費
a.v介紹生產活動中七種浪費
b.v消除浪費的四個步驟
c.v消除浪費的主要工具簡介
d.v練習：討論我們企業(yè)生產過程中存在的主要浪費。
第三單元：建立價值流圖的四個步驟
1.價值流圖建立的四個步驟簡介
a.選定要研究的產品族
b.當前價值流狀態(tài)圖
c.未來價值流狀態(tài)圖
d.制定并實施價值流改進計劃
2.價值流圖析工具介紹
第四單元：價值流當前狀態(tài)圖
1.選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態(tài)圖
a.組成一個工作小組并明確職責
b.選擇要研究的產品族
c.了解客戶需求
d.畫出工藝流程圖
e.畫出物流
f.畫出信息流
2.定義并收集相關數(shù)據(jù)
3.繪制當前價值流圖
a.在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖
b.計算產品生產周期及增值比
4.按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
a.案例：某產品當前價值流圖繪制實例
b.練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
第五單元：價值流未來狀態(tài)圖
1.未來狀態(tài)圖規(guī)劃
a.團隊分工
b.定義改善聚焦點
建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統(tǒng)
c.消除浪費
d.流式生產
e.按需生產
f.建立統(tǒng)一的改善愿景
2、如何使價值流精益
a.計算客戶需求節(jié)拍時間
b.建立連續(xù)流
c.在不能連續(xù)的地方建立超市
d.改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)
e.確立未來狀態(tài)
f.檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
3.在現(xiàn)有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
a.畫出未來狀態(tài)工藝流程物流信息流
b.加載相關數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
c.計算產品新的生產周期及增值比
d.案例：某產品未來價值流圖實例
e.練習：畫出你所熟悉的產品未來價值流圖
第六單元：價值流改善計劃及價值流管理
1.制定并實施精益價值流改善計劃
a.精益價值流改善要點
b.精益價值流改善計劃
c.精益價值流改善步驟及時間進度表
2.精益價值流管理
第七單元：實施精益價值流的技術基礎
1.看板拉動技術-DFT
2.均衡化生產技術-LevellingProduction
3.生產線平衡技術-LineBalance
4.工業(yè)工廠中的流程改善技術-ECRS
5.快速換型技術-SMED
6.案例SMT快速換型的改進實例
7.一個生活中有趣的價值流改進案例;
8.精益價值流改進案例;

培訓師介紹：

郭老師,()資深講師。
PMP、著名軟考輔導名師、項目管理專家。
獨創(chuàng)軟考案例應試技巧、論文摘要與正文寫作技術方法。
學員通過率顯著高于同行業(yè)輔導老師。