精益管理-豐田考察研修班其它上課時間：

集團（公司）董事長、總經理、副總、廠長、生產管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。

企業(yè)面臨問題
   “精益生產”本質：簡單高效的生產運營系統(tǒng)；核心理念：消除一切浪費；目的：通過持續(xù)改善，杜絕一切浪費，提高企業(yè)的綜合競爭力。精益生產是當今世界上最先進的生產方式！
   中國企業(yè)自2004年已經進入了微利時代。2015年多家企業(yè)訂單下降，利潤縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦 學習精益思想是唯一出路，學習與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。
   《精益管理-豐田考察研修班》，中國制造企業(yè)遠涉重洋去日本豐田學習精益生產歷史的終結者…
   豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。
課程內容與行程安排
豐田全球海外模范工廠考察
豐田周邊供應鏈布局考察
豐田企業(yè)文化Toyota Way分享
實戰(zhàn)型豐田背景精益專家授課
課程本身的精益體驗
與大中型企業(yè)管理者的分享互動


學習內容
第一天上午
第一部分  專家授課精益導入
1.1 精益生產的起源，從豐田生產方式TPS到精益生產LEAN
1.2 精益的發(fā)展趨勢
1.3 工業(yè)4.0與精益的關系，工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構建
第二部分  精益生產的本質
2.1為什么不同的行業(yè)都可以開展精益——精益的本質
2.2中國企業(yè)精益難成功的原因，企業(yè)推行精益成功的關鍵
下午
第三部分  廣汽豐田總裝線參觀考察、廣汽豐田周邊供應鏈的布局
1.廣汽豐田總裝線參觀考察
看點: ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。
2.廣汽豐田周邊供應鏈的布局
廣汽豐田汲取了豐田公司在供應鏈運作中世界各工廠的經驗，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與產業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動進行節(jié)能減排，與其共同建構綠色產業(yè)鏈、價值最大化供應鏈。


第四部分  豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享
TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經銷店網絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業(yè)模式。


TOYOTA WAY有兩大支柱:
尊重人性  : 尊重、團隊合作
智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物


TOYOTA WAY實施后的效用：
對客戶，通過減少浪費降低成本，為客戶提供更優(yōu)質的車輛和更具競爭力的價格。對經銷店，通過在日常運作中推行改善活動，提高生產力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。


第二天上午
第五部分  精益生產系統(tǒng)
3.1精益思想的原點及五大原則
3.2成功企業(yè)的經營理念——利潤中心制
3.3精益生產的核心理念
第六部分  企業(yè)精益生產系統(tǒng)推行五大步驟
4.1識別價值Value與浪費MUDA
識別價值與企業(yè)浪費，練習尋找企業(yè)七大浪費
繪制價值流程圖VSM
下午
精益生產核心“一個流”沙盤演練游戲
4.2精益生產“一個流”及實現(xiàn)“一個流”的主要工具
整流化工廠布局
SMED快速換產
標準作業(yè)
平準化的排產方式
合適的薪酬激勵機制
拉動式-準時化JIT生產與物流
準時化生產的原理
Kanban看板的原理及運用規(guī)則
JIT物流的主要方式
到供應商的JIT拉動
精益供應鏈
第七部分  成功精益案例分享
第八部分  思考討論：回到企業(yè)該如何結合自身實際情況開展精益


第三天全天
第九部分 學員企業(yè)現(xiàn)場診斷實踐




培訓證書：
課程結束后頒發(fā)學習證書。


講師簡介

香港精益生產促進中心                     執(zhí)行總監(jiān)
，HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產制造行業(yè)經驗，其中九年專職精益生產和現(xiàn)場改善的領導和實施經驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓和現(xiàn)場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。
   曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產方式及豐田供應商高級培訓講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產方式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實施精益。先進的、與地方特色相結合的精益管理體系，保證了高品質低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強，在全球各地設立工廠而成功實施精益的重要所在。
   擁有豐田電裝 中國區(qū)TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動生產、戰(zhàn)略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、精益T研修等。
  曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產項目咨詢服務，主導10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。
  成功輔導過精益的公司: 博創(chuàng)機械、博勵圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達機械、  嘉輝塑膠、  冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時裝、 東方電氣、威的電子等。