工業(yè)工程其它上課時間：

從事生產(chǎn)管理相關工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程(IE)及工藝工程（PE）工程師

課程收益:

1、從企業(yè)生存和發(fā)展角度認識現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史
2、掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業(yè)務。
3、掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費。
4、掌握程序、動作、時間分析和改善。
5、掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時間。
6、掌握如何提高設備綜合效率（OEE）
7、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

培訓頒發(fā)證書:

1、每人4200元（含培訓費、資料費、證書、午餐、上下午茶點、其他食宿可以統(tǒng)一安排，費用自理。）
2 我司國際認證（免費）
學員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話運用到自己的工作中，由我國際咨詢公司高級工業(yè)工程（IE）工程師）培訓合格證書。
3、國際職業(yè)資格認證
認證費用：高級800/人，中級高級600/人（參加認證考試的學員交納此費用，不參加認證考試的無須交納此費用）。 凡希望參加供應商質(zhì)量管理工程師認證考試的學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領域相同之：“國際職業(yè)資之《工業(yè)工程IE工程師》資格證書”。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。

課程大綱:

第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)
1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境
2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力
3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新
4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念
4.1 顧客和質(zhì)量理念
4.2 成本和效率理念
4.3 問題和變革理念
4.4 “三化意識
4.5 全局和整體關系
4.6 以人為本理念
5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展
6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實施
1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動
2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動
3、工業(yè)工程(IE)和六西格瑪改善活動
4、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設備管理）改善活動
5、工業(yè)工程(IE)項目實施過程
6、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)

第三部份：認識你工作的浪費、劣質(zhì)成本和價值分析
1、什么是劣質(zhì)成本
2、常見的八大的浪費分析
3、“泰康妮號”的沉沒----劣質(zhì)冰山
4、價值分析之手段----VSM價值流程圖
5、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質(zhì)成本

第四部： 工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機分析和改善
4、聯(lián)合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
7、案例1中建集團流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍
8、案例2某國內(nèi)知名電子消費企業(yè)線路分析和人機聯(lián)合分析使線上 員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。
第五部分：動作分析與改善
1、動素介紹――17種動素說明
2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握
3、動作經(jīng)濟10條原則分述
4、研討與演練

第六部分：作業(yè)測定和標準化
1、時間測定方法――測定方法與應用
2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計算
3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例
4、標準化作業(yè)實施方法
4.2`制造工藝標準化實施步驟
4.2工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化
4.3標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓
4.4 生產(chǎn)條件標準化：設備工具、物料
4.5 員工作業(yè)動作標準化
4.6標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關系
5、研討及演練

第二天
第七部份：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實施細則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹

第八部份：降低設備損失
1、阻礙設備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1）降低計劃性損失
2）降低外部因素損失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時小停機損失

第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯法
1、工作中人的十大錯誤分析
2、呆子也不會出錯的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經(jīng)驗和技術
3）人人都不會出錯的方法
3、十大防錯方法
4、防錯方法應用討論

第十部分 生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線平衡率計算方法
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線平衡
7、混合生產(chǎn)線排序
8、混合生產(chǎn)線演練
9、單元化生產(chǎn)線設計步驟
9.1產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
9.2設備加工型單元線節(jié)拍設定方法
9.3單元流水線節(jié)拍設定原則
9.4作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數(shù)確定
9.5直線型、U型、Y型、復合型
9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
9.7工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

第十一部份：如何幫助員工學習和成長
1、學習曲線
2、標準化
3、激勵

第十二部份：成本降低綜合案例分享
國內(nèi)最大小屏TFT公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。

培訓師介紹：

何小勇博士
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 項目管理碩士 管理學博士
北大經(jīng)濟管理學院 北大縱橫商學院 四川大學EDP 華中科大
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
我國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：
中國科學院生物物理研究所中國物理研究院
中國科學院微電子研究所香港信利半導體集團
中國航天科技集團中國南車集團
中石化中石油
中國建材集團中海油
通用上海電氣公司菲利浦深圳公司
海爾集團海信集團
三星電子德賽集團
美的集團東芝壓縮機
東芝家用電器制造(深圳)有限公司康佳通信科技有限公司
臺達電子富士康集團
深圳天馬微電子有限公司公司步步高東莞電子
中興通訊四川航天科技集團
上海寶鋼集團太原鋼鐵集團
埃赫曼合金材料（天津）有限公司深圳禮興塑膠有限公司
廣東金升陽科技有限公司航嘉電源集團
中國煤機集團奔泰機電（青島）有限公司
小松山推三一重工
中聯(lián)重工一汽無錫柴油機廠
錦州漢拿電機有限公司珠�；浽ＸS鋼鐵有限公司
河北電力集團武漢中煙集團
貴州中煙集團四川中煙集團
湖南中煙集團光大銀行
首都空港管理有限公司日本富士通
中國建材集團中國南車集團
平安保險東莞晶