如何應用PFMEA和控制計劃來管理工藝設計風險其它上課時間：

所有對此課程感興趣的對象

培訓受眾:

技術部門、工藝部門、制造部門和質量部門的管理層及工程師。

課程收益:

【課程收益】通過本課程的學習，使學員能熟練掌握PFMEA和控制計劃，并能合理地運用在工藝設
計中的風險分析及改進措施確定；熟練掌握PFMEA分析的邏輯關系和流程，將PFMEA的輸出結果與
控制計劃緊密結合，確保在生產中對風險點進行有效地管控。

課程大綱:

【課程大綱】
第一章、FMEA概述
FMEA的定義 FMEA的類型
PFMEA分析過程的真正價值
FMEA的發(fā)展歷程 FMEA的使用時機
定義FMEA的顧客
單元小結：使用FMEA的基本原則
第二章、PFMEA的實施
創(chuàng)建PFMEA的五步法
步驟0：準備
創(chuàng)建一個卓越FMEA的條件 過程風險的接口
步驟1：組建團隊
PFMEA開發(fā)小組團隊 多功能小組的組成
小組成員提供什么 PFMEA表格：表頭信息
步驟2：過程定義
過程流程圖 宏觀過程流程圖示例
過程/功能定義 微觀過程流程圖
列出對功能的詳細要求
分組練習一：練習繪制流程圖。
步驟3：失效模式分析
潛在失效模式 失效模式的類型
實施任何一個動作的運行機理 案例分析：拾取零件
采用“頭腦風暴法”識別所有的失效模式
潛在失效的后果 失效后果的思考方向
失效模式和后果的聯(lián)系
分組練習二：練習定義失效模式及其后果
潛在失效的原因 原因分析判斷技巧
現(xiàn)行過程控制 現(xiàn)行過程控制：常見的探測措施
案例分析 失效原因→失效模式→失效后果
分組練習三：練習識別失效模式的原因和控制措施
步驟4：措施分析
嚴重度（Severity）評估 嚴重度的分級
特殊特性（Special Characteristics） 發(fā)生度（Occurrence）評估
探測度（Detection）評估 風險優(yōu)先數(shù)RPN（Risk Priority Number）
風險評估（Risk Assessment） 優(yōu)先關注的高風險之一：嚴重度
優(yōu)先關注的高風險之二：設計風險 優(yōu)先關注的高風險之三：RPN Top X
分組練習四：練習識別失效模式、失效后果及失效原因的風險程度。
步驟5：優(yōu)化改進
建議措施及責任 PFMEA改進途徑
措施的提出、評價和選擇 措施評價工具：Pugh matrix、Pay-Off matrix
采取的措施及結果的確認
分組練習五：練習提出和選擇改進措施方案。
8D和FMEA的鏈接（Linkage）
單元小結：PFMEA的輸出
第三章、控制計劃的編制
PFMEA的關聯(lián) 過程控制路線圖（Roadmap）
控制項目的選擇 有關測量系統(tǒng)的要求
影響控制計劃的幾個因素 將PFMEA鏈接到控制計劃
實例分析 控制方法的開發(fā)
分組練習六：練習控制計劃的編制
控制計劃評估清單
單元小結：如何用PFMEA和CP來降低制造的風險
課程總結

培訓師介紹：

  【講師簡介】
化學工程學士
◆ 英國標準協(xié)會（BSI）特聘高級講師
◆ 北京華夏基石特聘高級咨詢師
◆QS-9000主任審核員（美國質量協(xié)會ASNI-RAB）
◆ 六西格瑪黑帶（法國標準化協(xié)會ANFOR）*******◆ 17年的企業(yè)咨詢和培訓實踐經歷；在企業(yè)的運營流程、
設計管理及制造管理等領域具有豐富的實戰(zhàn)性培訓及咨詢
經驗，課程重復采購率達到95%以上；培訓場次400多場，學員超過30000人。