《生產(chǎn)現(xiàn)場管控提升效益》其它上課時間：

所有對此課程感興趣的對象

培訓(xùn)受眾:

主管領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長）、工程師、工藝員、班組長及相關(guān)骨干

課程收益:

領(lǐng)導(dǎo)層面： 公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。
員工層面： 提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。
競爭層面： 全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面： 通過精細(xì)化績效管控的學(xué)習(xí)，學(xué)會用方法、用工具、來代替?zhèn)�人的主觀性，通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理并不斷地升業(yè)績的習(xí)慣，通過過程管控提升團(tuán)隊工作效率，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力

課程大綱:

第一講：現(xiàn)場管理基礎(chǔ)篇
1. 新經(jīng)濟(jì)時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
2. 現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
3. 現(xiàn)場、現(xiàn)場管理含義 現(xiàn)場管理對象和范圍
4. 現(xiàn)場管理的意義和目標(biāo)。
5. 生產(chǎn)車間物料、物品、物流通道、物料堆放區(qū)域定置管理案例講解
6. 企業(yè)三直三現(xiàn)主義的內(nèi)涵及其作法
7. 5 S管理的含義、要點(diǎn)及推行指導(dǎo)
第二講：現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)手法篇　　
1. 什么叫目視管理 案例講解加深理解
2. 目視管理的目的、內(nèi)容和基本方法
3. 目視管理推進(jìn)步驟和監(jiān)督檢查表
4. 顏色管理如何使用于現(xiàn)場管理
5. 浪費(fèi)定義及類型
6. 如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
7. 工廠中常見的浪費(fèi)及控制
8. 目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。
9. 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
10. 目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
11. 案例：
第三講：生產(chǎn)管理篇
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用。
2. 秒表側(cè)時法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。
3. 秒表測時法劃分作業(yè)單元的技巧。
4. 基本時值的整理技巧及注意事項。
5. 工時的評比與寬放。
6. 如何處理生產(chǎn)計劃頻繁變更（如：插單、急單、訂單修訂所帶來的困擾）。
7. 何謂工序瓶頸、如何有效地管理工序瓶勁
8. 生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃，生產(chǎn)效率及機(jī)器稼動率的計算方法。
第四講：生產(chǎn)成本篇
1. 降低成本意義及基本方法。
2. 影響成本的基本因素 現(xiàn)場成本控制基本方法。
3. 現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料及閑置設(shè)備、治具的管理要求。
4. 機(jī)器備品及零件合理庫存控制，目標(biāo)成本管理法實(shí)施案例。
5. 制造型企業(yè)七種典型浪費(fèi)分析。
6. 如何實(shí)施工令單管制法，控制和反應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)成本。
7. 強(qiáng)化員工的成本意識的做法
8. 如何通過提高生產(chǎn)效率降低成本
第五講：現(xiàn)場品質(zhì)管理篇
1. 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn)
3. 品質(zhì)保證體系的建立與維持
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
5. 品質(zhì)保證與品質(zhì)成本
6. 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
7. 現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具
8. 現(xiàn)場干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識
第六講：現(xiàn)場人員督導(dǎo)篇
1. 現(xiàn)場人員的教導(dǎo)、培訓(xùn)及督導(dǎo)方式
2. 優(yōu)秀的現(xiàn)場及現(xiàn)場管理者評價標(biāo)準(zhǔn)
3. 溝通、溝通的作用、溝通技巧、溝通障礙
4. 現(xiàn)場管理者權(quán)力組成及如何建立威信
5. 什么叫OJT OJT的目的及實(shí)施關(guān)鍵
6. 實(shí)施現(xiàn)場管理所需的組織機(jī)構(gòu)
7. 激勵部屬工作意愿的理論與方法。
8. 業(yè)績輔導(dǎo)的4種途徑和5個步驟
9. 員工為什么不愿做或做不好
10. 何時需要教導(dǎo)與培訓(xùn)
11. 指揮和引導(dǎo)一線員工的工作方式
12. 工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法。
13. 培訓(xùn)有效性與工作表現(xiàn)評核的跟進(jìn)與檢討。
第七講 控制出結(jié)果
1. 生產(chǎn)管理失控點(diǎn)分析
2. 效率從哪里來
3. 限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
4. 橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
5. 三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
6. 分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
7. 稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
8. 數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第八講：六日工作法保證達(dá)成
1. 目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)
2. 日計劃——每日工作任務(wù)分解
3. 日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7. 日考核——每日成果兌現(xiàn)
課程總結(jié)：
考試：
持續(xù)改進(jìn)：

培訓(xùn)師介紹：

  個人榮譽(yù)：
原意大利德龍健伍（東莞工廠）副總經(jīng)理
原深圳富士康科技集團(tuán)企劃部經(jīng)理
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘顧問
深圳臺商協(xié)會特聘精細(xì)化管理培訓(xùn)師
中國工業(yè)工程學(xué)會項目執(zhí)行顧問
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
注冊生產(chǎn)運(yùn)營管理師
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職業(yè)經(jīng)歷：
12年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗；5年管理咨詢和培訓(xùn)；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
陶老師結(jié)合企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗、中國國民素質(zhì)及在管理咨詢過程中發(fā)現(xiàn)的各種管理問題，通過不斷優(yōu)化和整合，獨(dú)創(chuàng)適合於中國企業(yè)的內(nèi)控管理模式--6C管理法，結(jié)合6D手法，不斷突破企業(yè)管理瓶頸，達(dá)成企業(yè)快速出貨、成本壓縮、效益急速增長的目的。
在職期間借助此模式，五年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值超過八千萬元。
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授課風(fēng)格：
陶老師是敢于走進(jìn)問題現(xiàn)場指導(dǎo)的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)師，始終堅持課程既要有“笑”果更要重“效”果的中心理念，所授知識不僅作為教育訓(xùn)練課程輸出，亦可協(xié)助實(shí)施和落地。
授課注重理論與實(shí)際相結(jié)合，注重于對學(xué)員工作實(shí)操技能的培養(yǎng)；以實(shí)用案例開啟學(xué)員智慧，實(shí)現(xiàn)新思維的快速突破和實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用；
深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；
五年的管理咨詢經(jīng)驗，使本人對教育訓(xùn)練效果的后續(xù)評估尤為看重；授課過程以互動實(shí)例為實(shí)現(xiàn)效果的有效手段，注重與學(xué)員時時溝通互動、注重實(shí)效，務(wù)實(shí)的教學(xué)作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受學(xué)員的好評！一切以企業(yè)最真實(shí)最貼切的操作方法和解決問題為基礎(chǔ)，傳播實(shí)用管理技術(shù)。
始終相信真正的企業(yè)績效來自於打造高效的內(nèi)控管理系統(tǒng)和學(xué)習(xí)優(yōu)秀的工作技法，沒有過程管理憑空考核績效的結(jié)果就是：沒有結(jié)果。
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主講課程：(以生產(chǎn)計劃為核心的內(nèi)控管理系統(tǒng)課程)
《采購管理的六大秘笈》、《破解少量多批的七大手法》、《零誤差的倉儲管理與配送》、《6S長效機(jī)制建立》、《打造零事故工廠》、《基層領(lǐng)導(dǎo)力修煉》、《車間高效生產(chǎn)的六大利器》、《現(xiàn)場八大浪費(fèi)與七大改善》、《零缺陷的品質(zhì)管理》、《TPM管理與推行》
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學(xué)員評價：
一線的問題現(xiàn)場解決最有效，陶老師是公司請的第一個敢下車間一線的培訓(xùn)老師！效果非常好，歡迎常來公司授課指導(dǎo)！
讓我們從繁重的生產(chǎn)管理工作中解脫出來的，今天才感覺我也可以離場管理！
陶老師對生產(chǎn)制造問題的回復(fù)不僅僅是工具，更是一種思維模式！
本年度的改善獎金更應(yīng)該獎給陶老師，因為是他帶著我們一步步干出來的！
陶老師一堂課，6個小時，收集公司員工三十八個改善點(diǎn)，總結(jié)為一個報告，落地后價值在八十萬以上，我們受益匪淺！
我們的采購一直是個老大難，所有的事都在這受阻，準(zhǔn)時交貨成了一種奢望，也一直沒有找到合適的交期和成本管理方法，對員工不放心但找不到合適的控制手法...今天這些都解決了..!
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視頻欣賞：http://v.*********/v_show/id_XODAzMjE2NTEy.html.
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部分客戶：（排名不分先后）
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、