廣汽豐田精益生產(chǎn)考察班其它上課時間：

企業(yè)高管、各部門經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程師、項目負責人及對本課程有興趣的人士

培訓受眾:

企業(yè)高管、各部門經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程師、項目負責人及對本課程有興趣的人士

課程收益:

1、對精益生產(chǎn)技術的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎；
2、理解精益生產(chǎn)基本概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點及能帶給公司的變化；
3、對精益生產(chǎn)的成功實施條件有基本認識,清楚知道管理者應扮演的角色及擔當?shù)呢熑危?br />4、能根據(jù)公司長短期目標與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目,確定突破性改善方向；
5、能根據(jù)公司策略選準精益生產(chǎn)項目候選人員；
6、理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)管理；
7、通過企業(yè)推行及項目案例分析，學習借鑒別人的成功經(jīng)驗；

課程大綱：

第一部分 0.5天標桿學習
廣州豐田汽車有限公司
1、參觀廣汽豐田 （豐田21世紀海外模范工廠）
看點：
◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式
◆精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場操作實戰(zhàn)；
◆從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本；
◆見識豐田如何實施精益生產(chǎn)，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車。

第二部分 1.5天實戰(zhàn)培訓內容
一、現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術
1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內涵——制造產(chǎn)品向制造服務轉變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉變
2、新生產(chǎn)技術三個層面：即觀念、技法和實踐
3、精益追求反應速度與消除浪費
4、精益生產(chǎn)模式案例分享
--德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享
二、精益生產(chǎn)技術帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊
企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項
浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒 工廠里存在黑猩猩嗎 車輪子為什么不該圓
效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個
庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難
三、現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術包含哪些實戰(zhàn)適用方法
第一招式 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
流線化生產(chǎn)的意義
流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異
流線化生產(chǎn)的八個條件：讓生產(chǎn)線流動起來
流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)的設計原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點
流線化生產(chǎn)的設計要點： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆畫工廠
流線化生產(chǎn)案例講解：世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%
第二招式 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
人員的安定： 生產(chǎn)線標準化的三個操作要領，多能工培養(yǎng)的五個步驟
設備的安定： 實現(xiàn)人機和諧的七個階段，設備綜合效率OEE的計算與評價
品質的安定： 品質的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應用
物料的安定： 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟，快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟轉型
管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理
國內知名制造企業(yè)快速切換案例分享，國外知名服務企業(yè)可視化與定置管理案例實踐
第三招式 均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
什么是均衡化生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應對訂單波動，掌握生產(chǎn)主動權
混合模型順序：Heijunka控制技術
國內著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
第四招式 準時化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式
JIT交貨與JIT生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)
推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
KANBAN管理——如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準時交貨
四、您的企業(yè)應當如何實施精益生產(chǎn)
如何建立精益生產(chǎn)推進組織
精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
變革管理與精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)成功實施的要素
如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化
五、精益生產(chǎn)推進案例分享
國內500強名企精益生產(chǎn)實施案例分享
國內某大型央企集團精益生產(chǎn)實施案例分享
國內某著名金融服務業(yè)精益生產(chǎn)實施案例分享

培訓師介紹：

  Bruce Tang 唐老師
清華大學IE工程碩士
國內頂級咨詢機構精益精益生產(chǎn)資深顧問及合伙人
精益六西格瑪黑帶大師
曾經(jīng)擔任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在精益生產(chǎn)領域專注學習和工作十八年，實際培訓和指導百余家工廠，對精益生產(chǎn)技術培訓、工廠精益生產(chǎn)體系推進和項目輔導有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得，目前培訓各類學員超過5000余人，培訓和輔導的精益生產(chǎn)項目超過100個。唐老師主導設計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內某標桿銀行研究出的排隊預等待法節(jié)約等待時間達到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務業(yè)中運用的經(jīng)典之作。
部分服務企業(yè)
電子通信行業(yè)： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等；
機械行業(yè)： 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等；
家電行業(yè)： 海爾集團、海信集團、美的空調、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶、迪森家用鍋爐等；
金融行業(yè)： 中國工商銀行、中國平安保險集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行、廣發(fā)銀行等；
鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、湘鋼集團、中國藍星集團等；
食品包裝行業(yè)：云南風糖集團、多納利包裝、恒路物流等。