現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善其它上課時間：

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等

培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。

課程時間：5月28-29日、6月4日（共3天）

課程收益:

1、掌握現(xiàn)場質(zhì)量快速突破性改善的實用方法與工具；
2、創(chuàng)建品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場與快速突破性改善的團隊和機制，大幅度降低運營成本；
3、建立現(xiàn)場質(zhì)量問題解決經(jīng)驗庫，積累與固化成功的經(jīng)驗；
4、有效推進質(zhì)量改善，提高數(shù)字化質(zhì)量工作能力；
5、掌握正確的問題意識和問題眼光，善于發(fā)現(xiàn)重點質(zhì)量課題；
6、課程挑戰(zhàn)：任何用其他質(zhì)量工具難以快速、徹底解決的品質(zhì)問題均可以作為課堂模擬項目。

課程大綱：

第1講 標準化作業(yè)
1、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義
問題提出與團隊組建
自我介紹/分組
培訓(xùn)目標及要求
團隊突破訓(xùn)練
制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)
現(xiàn)場控制的指標意義
中美日制造現(xiàn)場管理比較
現(xiàn)場管理四層修煉
觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像
卓越現(xiàn)場管理7要點
回答學(xué)員問題
提問及回答老師問題
2、標準作業(yè)的意義與基本要求
如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風(fēng)險
如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風(fēng)險
如何科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
標準化與持續(xù)改進
3、標準化作業(yè)
標準作業(yè)的SMART原則
標準作業(yè)三票
SIP的要點與要求
4、培訓(xùn)的標準化
作業(yè)培訓(xùn)標準化要求
標準操作培訓(xùn)內(nèi)容與跟蹤方式
培訓(xùn)技能矩陣分析與應(yīng)用
分組討論1

第2講 作業(yè)準備 驗證
1、3M準備與5S管理
作業(yè)任務(wù)分配與管理
來料確認與物流準備
設(shè)備及檢具準備與確認
現(xiàn)場5S
2、首件確認
關(guān)鍵特性管理
一般特性管理
首件確認
當(dāng)首件確認不能立即顯示結(jié)果時的處置
提問及回答老師問題

第3講 制造過程監(jiān)控與審核
1、制造過程監(jiān)控
對KPC的預(yù)控制
-R控制圖
過程能力分析與改善
KCC的識別與確定
KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
提問及回答老師問題程監(jiān)控
2、制造過程審核
墨菲定律
分層審核的目的/策略及要點
過程審核方法及要點
分層審核與過程審核的綜合運用

第4講 不合格品控制(S.I.R)
1、不合格品與可疑品
定義不合格品與可疑品的方法及意義
不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
2、不合格品隔離/評審與處置
不合格品隔離方法
不合格品快速評審
不合格品處置方式及跟蹤
3、廢品率降低與質(zhì)量成本分析
廢品率的統(tǒng)計/分類與分析
質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應(yīng)用
提問及回答老師問題

第5講 快速反應(yīng)
1、快速反應(yīng)機制
快速反應(yīng)流程
快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)
2、快速反應(yīng)看板
快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化
快速反應(yīng)看板示例與案例討論
3、快速反應(yīng)會議
快速反應(yīng)會議流程
快速反應(yīng)會議要點及注意事項
4、快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫
快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報告
快速反應(yīng)經(jīng)驗庫的建立與應(yīng)用
提問及回答老師問題

第6講 質(zhì)量問題 快速根除
1、線索生成
如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
2、線索確認
經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決
3、效果驗證
如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
3、效果驗證
如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
第7講 現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫
1、經(jīng)驗庫的建立
經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
2、經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用
經(jīng)驗庫動態(tài)維護
經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用
提問及回答老師問題
3、課程小結(jié)
4、內(nèi)容小結(jié)
培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶
回答學(xué)員問題及疑點澄清
5、課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

培訓(xùn)師介紹：

  劉老師 國內(nèi)知名大學(xué)MBA、6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師
個人經(jīng)歷：
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗； 主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、8D、問題分析與解決、質(zhì)量成本管理、全面質(zhì)量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓(xùn)，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培訓(xùn)和咨詢。
受訓(xùn)客戶：
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括：
電子及光通訊行業(yè)：
愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池
汽車、工程機械及航天航空：
卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、上海通用、上海大眾、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎、蘇州住友、住友-貝克、NOK
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：
Abbott、賽諾菲圣德拉堡、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多….等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。