防錯技術(shù)POKA-YOKE其它上課時間：

生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)及其他部門的經(jīng)理、主管、工程師等

培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)及其他部門的經(jīng)理、主管、工程師等

課程收益:

掌握防呆法應(yīng)用的基本原理與技巧；
發(fā)現(xiàn)過程改善的價值并掌握以錯誤預(yù)防代替靠檢驗發(fā)現(xiàn)錯誤；
認識日常生活中的防錯措施并啟發(fā)你的過程防錯方法。

培訓(xùn)頒發(fā)證書:

是

課程大綱：

第一模塊：防錯方法概述
防錯方法的起源；
防錯方法的指導(dǎo)思想；
防錯方法的作用；
防錯方法的目的；
失誤與缺陷；
產(chǎn)生失誤的十大原因；
常見的失誤；
失誤的三種檢測方法。

第二模塊：防錯方法的四項基本原則
使作業(yè)的動作輕松；
使作業(yè)不需要特殊的技能、經(jīng)驗與直覺；
降低作業(yè)危險性；
使作業(yè)不依賴感官。

第三模塊：防錯方法的五項基本原理
排除；
替代；
簡易；
異常檢出；
緩和影響。

第四模塊：防錯方法的十項應(yīng)用法則
斷根法則；
保險法則；
自動法則；
相符法則；
順序法則；
隔離法則；
復(fù)制法則；
層別法則；
警告法則；
緩沖法則。

第五模塊：防錯方法實施七個步驟
發(fā)現(xiàn)失誤；
設(shè)定目標，制定實施計劃書；
調(diào)查失誤的原因；
提出防錯方案；
實施防錯方案；
確認改善方案成果；
維持改善成果。

第六模塊：防錯等級的判定
不產(chǎn)生；
不傳遞；
不接受。

第七模塊：防錯方法的應(yīng)用實例
防錯方法應(yīng)用實例；
防錯方法練習(xí)。

培訓(xùn)師介紹：

  呂老師于2000年年初加入GE擔任專職黑帶( BB ），主要負責(zé)工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。
由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入一家中型跨國企業(yè)，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長，在工廠導(dǎo)入精益理念，獲得可觀的收益。輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好評。
呂老師在GE技術(shù)研發(fā)部工作過，為北京威迅半導(dǎo)體做過近一年的研發(fā)項目管理，為多家企業(yè)提供研發(fā)項目、DOE、QFD等研發(fā)類課程，在研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域有豐富的經(jīng)驗。