培訓(xùn)內(nèi)容:
參課信息
1.課程費用包含培訓(xùn)費、學(xué)習用品、午餐、茶點、發(fā)票稅費
2.相關(guān)認證(可選)：認證費用：中級600元/人，高級800元/人(參加認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認證考試學(xué)員無須交納)
3.凡參加認證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由HKTCC《香港認證培訓(xùn)協(xié)會》頒發(fā)職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）
4.凡參加認證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及一寸數(shù)碼照片
5.課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員
課程設(shè)計
特點一：整個課程嚴格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。
特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。
特點三：整個課程采用郭曉寧老師曾經(jīng)輔導(dǎo)過的一個有代表性的成功企業(yè)案例將整個課程串聯(lián)起來，該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細介紹對整個生產(chǎn)過程，對生產(chǎn)過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進行分析及講解。
特點四：在對各個工具學(xué)習的同時，采用不同行業(yè)的案例進行演練。
課程背景
如果您想了解：IE工業(yè)工程有哪些手法 如何運用這些手法（表單）在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù) 收集那些數(shù)據(jù) 面對數(shù)據(jù)收集不準怎么辦（標準工時不準，實際產(chǎn)量不準，生產(chǎn)周期不準，計劃不準，WIP不準等等） 如何分析數(shù)據(jù) 這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標 如何判斷改善方案具有嚴密性和邏輯性 方案如何實施 實施后的評價標準是什么 實施后怎么防止反彈
如果您想了解：IE工業(yè)工程的活動（改善方案的實施）怎么才能獲得決策層的支持 推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦 方案實施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵員工提高士氣
如果您覺得：公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)效果不好，精益生產(chǎn)理論性太強（多），而能運用的手法（表單）不多，且感覺手法間缺乏嚴密性和邏輯性，是懂非懂。
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是全員參與的IE持續(xù)改善（而基礎(chǔ)IE具有一套嚴密的、系統(tǒng)的手法（表單）），當IE手法運用到極致時就是精益生產(chǎn)，那么這些手法怎么運用到極致
上面的問題您可以在以下郭曉寧老師的IE課程里找到答案，如果您不是一個IE高手的話，我們建議您學(xué)習一套基礎(chǔ)、系統(tǒng)、實用的IE手法。
說她“基礎(chǔ)”是即使您沒有任何的IE理論和實踐經(jīng)驗，因為您學(xué)的是基礎(chǔ)的也是核心的IE手法，所以這些手法不會很深奧難懂。
說她“系統(tǒng)”是因為您可能具備一定的IE理論和實踐經(jīng)驗，但您仍然對這些手法缺乏一個清晰的認識，不知道這些手法之間的相互關(guān)系（甚至對基礎(chǔ)IE有哪些手法認識都非常模糊），在日常工作中仍然只能運用某些手法對點或者局部制定改善方案，而不能運用整套基礎(chǔ)IE手法對整個生產(chǎn)過程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細進行系統(tǒng)的診斷，制定一套整體的改善方案。
說她“實用”是因為無論您是否具備一定的IE理論和實踐經(jīng)驗，課堂上老師會通過曾經(jīng)成功案例結(jié)合理論的講解讓您明白理論（手法），然后通過成功案例的演練讓您掌握理論（手法），最后通過對您公司案例（內(nèi)訓(xùn)）的演練和講解讓您明白該理論（手法）在公司如何運用，從而達到落地的目的。
課程目標
了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過二天的學(xué)習，學(xué)員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段，學(xué)習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等
提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
掌握現(xiàn)場改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
課程大綱：
第一部分工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
②工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
③工業(yè)工程7大手法
④工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施
第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、程序分析
①工藝流程分析
某食品飲料企業(yè)工藝案例
②流動分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場地減半
某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
某光電企業(yè)案例---固晶車間實現(xiàn)“一個流“，人員減半
某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應(yīng)商JIT直送工位”
某化工鋼鐵企業(yè)案例---標準化作業(yè)，取消和減少工序間搬運，等待，儲存
空調(diào)、冰箱、洗衣機行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
③布局，搬運及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關(guān)系
⑶改進搬運的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善
⑸線路圖及層別圖
某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減低
某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等
某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉
2、操作分析
①人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H5WHYECRS原則頭腦風暴法，動經(jīng)原則的使用
某電子企業(yè)案例---1人1機案例到1人2機
某顯示屏企業(yè)案例---1人3機到1人8機
某復(fù)印機企業(yè)案例---2人1機到1人2機
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機聯(lián)合到2人1機，作業(yè)標準化
③雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
多家企業(yè)案例---如何培訓(xùn)雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手
通過運用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設(shè)計，作業(yè)順序
3、動作分析及防呆、防錯
①動素分析--18個動素及改善著眼點
②動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則
③Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比
觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費，該浪費產(chǎn)生原因及改善對策
多家企業(yè)防呆，防錯案例分享
二、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
①標準工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
②秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗估計法介紹及使用
③秒表時間分析
⑴秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對
2、標準工時的制定
①經(jīng)典IE制定標準工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
②精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
③在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時難測量，如何設(shè)定標準工時
某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
某線材企業(yè)計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）
①縮短標準工時的步驟。
②為現(xiàn)在方法建模
③新方法的基本設(shè)計及詳細設(shè)計
④新方法的實施及跟蹤
某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定
三、平衡生產(chǎn)線
①平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
②經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
③精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤單元制生產(chǎn)線的種類，設(shè)計步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立
⑥單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計
某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計出來的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）
該企業(yè)如何運用IE手法進行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。
四、防反彈措施
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