IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)其它上課時間：

總經(jīng)理、廠長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理/科長/主任/班組長、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、QE、現(xiàn)場相關(guān)管理人員及技術(shù)員等

參課信息
1.課程費(fèi)用包含培訓(xùn)費(fèi)、學(xué)習(xí)用品、午餐、茶點(diǎn)、發(fā)票稅費(fèi)
2.相關(guān)認(rèn)證(可選)：認(rèn)證費(fèi)用：中級600元/人，高級800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試學(xué)員無須交納)
3.凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由HKTCC《香港認(rèn)證培訓(xùn)協(xié)會》頒發(fā)職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）
4.凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及一寸數(shù)碼照片
5.課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員
課程設(shè)計(jì)
特點(diǎn)一：整個課程嚴(yán)格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。
特點(diǎn)二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實(shí)際案例講解同時演練。
特點(diǎn)三：整個課程采用郭曉寧老師曾經(jīng)輔導(dǎo)過的一個有代表性的成功企業(yè)案例將整個課程串聯(lián)起來，該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細(xì)介紹對整個生產(chǎn)過程，對生產(chǎn)過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。
特點(diǎn)四：在對各個工具學(xué)習(xí)的同時，采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。
課程背景
如果您想了解：IE工業(yè)工程有哪些手法 如何運(yùn)用這些手法（表單）在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù) 收集那些數(shù)據(jù) 面對數(shù)據(jù)收集不準(zhǔn)怎么辦（標(biāo)準(zhǔn)工時不準(zhǔn)，實(shí)際產(chǎn)量不準(zhǔn)，生產(chǎn)周期不準(zhǔn)，計(jì)劃不準(zhǔn)，WIP不準(zhǔn)等等） 如何分析數(shù)據(jù) 這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標(biāo) 如何判斷改善方案具有嚴(yán)密性和邏輯性 方案如何實(shí)施 實(shí)施后的評價標(biāo)準(zhǔn)是什么 實(shí)施后怎么防止反彈
如果您想了解：IE工業(yè)工程的活動（改善方案的實(shí)施）怎么才能獲得決策層的支持 推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦 方案實(shí)施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵員工提高士氣
如果您覺得：公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)效果不好，精益生產(chǎn)理論性太強(qiáng)（多），而能運(yùn)用的手法（表單）不多，且感覺手法間缺乏嚴(yán)密性和邏輯性，是懂非懂。
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是全員參與的IE持續(xù)改善（而基礎(chǔ)IE具有一套嚴(yán)密的、系統(tǒng)的手法（表單）），當(dāng)IE手法運(yùn)用到極致時就是精益生產(chǎn)，那么這些手法怎么運(yùn)用到極致
上面的問題您可以在以下郭曉寧老師的IE課程里找到答案，如果您不是一個IE高手的話，我們建議您學(xué)習(xí)一套基礎(chǔ)、系統(tǒng)、實(shí)用的IE手法。
說她“基礎(chǔ)”是即使您沒有任何的IE理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)槟鷮W(xué)的是基礎(chǔ)的也是核心的IE手法，所以這些手法不會很深奧難懂。
說她“系統(tǒng)”是因?yàn)槟�可能具備一定的IE理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但您仍然對這些手法缺乏一個清晰的認(rèn)識，不知道這些手法之間的相互關(guān)系（甚至對基礎(chǔ)IE有哪些手法認(rèn)識都非常模糊），在日常工作中仍然只能運(yùn)用某些手法對點(diǎn)或者局部制定改善方案，而不能運(yùn)用整套基礎(chǔ)IE手法對整個生產(chǎn)過程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細(xì)進(jìn)行系統(tǒng)的診斷，制定一套整體的改善方案。
說她“實(shí)用”是因?yàn)闊o論您是否具備一定的IE理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，課堂上老師會通過曾經(jīng)成功案例結(jié)合理論的講解讓您明白理論（手法），然后通過成功案例的演練讓您掌握理論（手法），最后通過對您公司案例（內(nèi)訓(xùn)）的演練和講解讓您明白該理論（手法）在公司如何運(yùn)用，從而達(dá)到落地的目的。
課程目標(biāo)
了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段，學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時統(tǒng)計(jì)、布局改善以及搬運(yùn)分析等
提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
掌握現(xiàn)場改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

課程大綱：

第一部分工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
②工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
③工業(yè)工程7大手法
④工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對措施
第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、程序分析
①工藝流程分析
某食品飲料企業(yè)工藝案例
②流動分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場地減半
某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運(yùn)及等待。
某光電企業(yè)案例---固晶車間實(shí)現(xiàn)“一個流“，人員減半
某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應(yīng)商JIT直送工位”
某化工鋼鐵企業(yè)案例---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，取消和減少工序間搬運(yùn)，等待，儲存
空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
③布局，搬運(yùn)及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運(yùn)及布局的關(guān)系
⑶改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)的改善
⑸線路圖及層別圖
某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強(qiáng)度大大減低
某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等
某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉
2、操作分析
①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）
5W1H5WHYECRS原則頭腦風(fēng)暴法，動經(jīng)原則的使用
某電子企業(yè)案例---1人1機(jī)案例到1人2機(jī)
某顯示屏企業(yè)案例---1人3機(jī)到1人8機(jī)
某復(fù)印機(jī)企業(yè)案例---2人1機(jī)到1人2機(jī)
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機(jī)聯(lián)合到2人1機(jī)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
③雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴(yán)密具有邏輯的改善方案
多家企業(yè)案例---如何培訓(xùn)雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手
通過運(yùn)用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設(shè)計(jì)，作業(yè)順序
3、動作分析及防呆、防錯
①動素分析--18個動素及改善著眼點(diǎn)
②動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
③Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比
觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費(fèi)，該浪費(fèi)產(chǎn)生原因及改善對策
多家企業(yè)防呆，防錯案例分享
二、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
①標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
②秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
③秒表時間分析
⑴秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對
2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
①經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
②精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
③在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時
某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時難測量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時
某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的五個步驟（SHIPS法）
①縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。
②為現(xiàn)在方法建模
③新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)
④新方法的實(shí)施及跟蹤
某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
三、平衡生產(chǎn)線
①平衡率的計(jì)算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
②經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
③精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤單元制生產(chǎn)線的種類，設(shè)計(jì)步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立
⑥單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)
某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算）
該企業(yè)如何運(yùn)用IE手法進(jìn)行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。
四、防反彈措施
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