IE工業(yè)工程實操培訓（第一天課畢不滿意全額退款）其它上課時間：

生產/工程部經理及課長、IE/PE/生產工程師、PMC以及IE愛好者。對IE有較全面了解，但缺乏實戰(zhàn)經驗與系統應用的朋友；從事IE工作，但對IE專業(yè)知識缺乏系統知識了解的朋友；

課程收益:

了解現場IE的基本知識，建立系統全局觀
對于有基礎有IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對基礎IE（工業(yè)工程）有較系統的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現場管理的主要目的和手段
學習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因
掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等
提高學員現場管理和現場改善的業(yè)績能力

課程大綱:

【費 用】 ￥3600元/人 (包括專家授課費、資料費、中餐、咖啡茶水)

【課程承諾】公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們全額無理由退款。

【課程背景】
如果您有以下狀況之一，邀請您到我們的培訓現場來，如果第一天課畢，課程不滿意，我們全額退款。

公司生產效率低，成本高，品質不穩(wěn)，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現在的生產模式不適應
想要推行精益生產，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做
想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數據和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦
改善的時候效果不好,數據老是上不去怎么辦
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們
想學一套系統的改善方法,能用到工作中

【課程大綱】
一 工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入
◆工業(yè)工程(IE)基礎理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯系

◆工業(yè)工程(IE)與現場改善
1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質
2 工業(yè)工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟
3 改善團隊成員的組成及活動形式
4 如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
5 現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對
◆工業(yè)工程(IE)結合精益生產對現場的改善

二 工業(yè)工程(IE)改善手法-----方法改善手法
◆程序分析-
1 工藝流程分析
2 流動分析
1）人型流程分析
2）物型流程分析
3）信息流程分析
3 搬運及規(guī)劃
線路圖及層別圖

◆操作分析
1 人機聯合作業(yè)分析
2 人人聯合作業(yè)分析
3 雙手作業(yè)分析

◆動作分析
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費

三、作業(yè)測定手法
◆作業(yè)測定
1 時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
2 秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

◆ 標準工時的制定
1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

◆平衡生產線
1 平衡率的計算
2 解決瓶頸的七種方法
3 如何確定與控制節(jié)拍
4 平衡生產線的兩個代表性方法

單元化生產線設計
1 單元化生產模式的定義與特點
2 單元化生產模式的種類
3 設備加工單元化與流水線單元化
4 單元化生產線設計步驟
5 單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
6 單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立

培訓師介紹：

郭曉寧老師
知名資深制造業(yè)精益、IE、現場效率改善專家，國內首位向客戶承諾效果的實戰(zhàn)派講師。
◆十六年專職現場改善,經驗豐富獨到。
◆企業(yè)IE內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上。
◆親自指導IE、精益生產，成功為20多家企業(yè)進行項目咨詢。
◆2008年至今托管2家企業(yè)，成績卓著。
◆連續(xù)4年擔任富士康IE學院外聘IE講師，精益生產講師；
◆首席顧問師，精益生產咨詢項目帶頭人；
◆曾先后服務于多家大型跨國企業(yè)工廠，歷任IE工程師、IE經理, 精益生產推進小組組長。
郭曉寧老師擁有十余年的現場改善經驗和務實的工作態(tài)度.并有多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優(yōu)勢,并成功的為多家企業(yè)導入現場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統.2007年主導的美的威靈電機精益改善項目結案,項目推動取得巨大的成功,獲得董事長何享健先生贊許,并率各事業(yè)部管理人員觀摩.
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產,IE現場改善專業(yè)專案組長級人員有100余人，入企業(yè)內訓超過100,000人次。
專注領域：IE工業(yè)工程培訓（基礎執(zhí)行班，進階推進班，專案改善班），精益生產推進實務。
郭曉寧老師培訓與輔導的部分企業(yè)：
富士康企業(yè)集團連續(xù)四年聘為IE學院外部IE講師,培訓從IE基礎班，本科班，碩士班，新干班IE/LP應用知識人次近十萬人次,包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)
豪美鋁業(yè)集團、理光利銀輝 、湖州海信空調、成都海信冰箱、重慶格力電器、美的威靈電機、國威運動器材、順豐速運、立白集團、比亞迪、深圳TMC、同維電子、華泰工藝、寧波新大地軸承、新寶電器、銀達實業(yè)、深圳安德魯、柏能電子、專順電機、邁迪特西門子、匯聚電線制品、肯發(fā)精密模具、勁嘉彩印、貝迪印刷、信華精機……等多家大中型企業(yè)。