IE工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)效率提升高級(jí)培訓(xùn)班其它上課時(shí)間：

企事業(yè)各層次的領(lǐng)導(dǎo)及管理人員，特別是生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)等

課程收益:

了解工業(yè)工程的基本手法
掌握如何實(shí)現(xiàn)工序流程效率最大化
掌握如何通過(guò)單元生產(chǎn)布局來(lái)壓縮搬運(yùn)距離、提升效率、降低庫(kù)存
學(xué)會(huì)人機(jī)配合效率最大化方法
了解動(dòng)作分析與改善的細(xì)節(jié)，學(xué)習(xí)通過(guò)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則提升動(dòng)作效率
掌握如何通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定和工作抽樣法提升時(shí)間利用效率
理解如何利用節(jié)拍通過(guò)生產(chǎn)線平衡提升整條生產(chǎn)線的時(shí)間利用和效率

課程大綱:

時(shí)間和地點(diǎn)：
2016年05月08日-09日 上海 (5月7日學(xué)員報(bào)到）

【主講內(nèi)容】
一、工業(yè)工程概述
1、什么是IE工業(yè)工程
2、為什么要在企業(yè)開(kāi)展IE工業(yè)工程活動(dòng)
3、IE工業(yè)工程的常用手法有哪些
二、工序流程分析-實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線級(jí)流程效率最大化
1、什么是工序流程分析【示例講解】
2、工序流程分析有哪兩種
3、什么是產(chǎn)品工序分析
工序流程圖、工序示意圖【示例講解】
4、產(chǎn)品工序分析與效率改善
三大步驟 ECRS法則 【案例講解】
5、什么是作業(yè)者工序分析
工序流程圖、工序示意圖 【示例講解】
6、作業(yè)者工序分析與效率改善的三大步驟 【案例講解】 【小組案例討論、點(diǎn)評(píng)】
三、流線化與單元生產(chǎn)布局-流程改善與布局改善協(xié)同進(jìn)行
1、流線化布局是實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)的重要生產(chǎn)布局
2、流線化布局的特點(diǎn)是什么（與功能式布局比較） 【示例講解】
3、單元生產(chǎn)布局是流線化布局的一種
4、低庫(kù)存的高級(jí)形式是單件流 單件流的實(shí)現(xiàn)條件有哪些
5、單元生產(chǎn)布局是單件流的最佳設(shè)備布局 單元生產(chǎn)布局的形式有哪些 【示例講解】
單元生產(chǎn)布局的特點(diǎn)有哪些 【示例講解】
單元生產(chǎn)布局的優(yōu)點(diǎn)有哪些
6、單元生產(chǎn)布局的設(shè)備要求 【案例講解】
7、單元生產(chǎn)的作業(yè)臺(tái)布置【示例講解】 【小組案例討論、點(diǎn)評(píng)】
四、聯(lián)合操作分析-實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合、多人配合效率最大化
1、什么是聯(lián)合操作分析
2、什么是人機(jī)聯(lián)合操作分析【示例講解】
3、人機(jī)聯(lián)合操作分析與效率改善三步驟【案例講解】
4、什么是多人聯(lián)合操作分析【示例講解】
5、多人聯(lián)合操作分析與效率改善三步驟 【案例講解】 【小組案例討論、點(diǎn)評(píng)】
五、動(dòng)作分析與改善-實(shí)現(xiàn)崗位級(jí)作業(yè)效率最大化
1、什么是動(dòng)作分析與改善
2、如何通過(guò)動(dòng)作改善進(jìn)行動(dòng)作效率提升：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則三方向
什么是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則【示例講解】 【小組案例討論、點(diǎn)評(píng)】
3、如何在人體動(dòng)作方面提升作業(yè)效率【示例講解】
4、如何在工作臺(tái)布置方面提升作業(yè)效率【示例講解】
5、如何在工裝夾具方面提升作業(yè)效率【示例講解】
6、動(dòng)作改善的ECRS法則【示例講解】【小組案例討論、點(diǎn)評(píng)】
六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定-提升現(xiàn)場(chǎng)效率的時(shí)間分析基礎(chǔ)
1、什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 為什么要測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有哪些測(cè)定方法
3、如何利用秒表連續(xù)測(cè)時(shí)法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：三階段九步驟
4、秒表測(cè)時(shí)第一階段：前期準(zhǔn)備階段
第一步：選定操作人員
第二步：記錄有關(guān)資料【示例講解】
第三步：劃分操作單元【示例講解】
第四步：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)記錄表【示例講解】
6、秒表測(cè)時(shí)第二階段：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)階段
第五步：實(shí)施測(cè)時(shí)【示例講解】
7、秒表測(cè)時(shí)第三階段：后期計(jì)算、調(diào)整
第六步：影響因素評(píng)比【示例講解】
第七步：計(jì)算正常時(shí)間【示例講解】
第八步：確定寬放時(shí)間【示例講解】
第九步：計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間【示例講解】
8、利用標(biāo)準(zhǔn)資料法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)資料法四步驟：
第一步：基本操作單元分解【示例講解】
第二步：操作單元時(shí)間查找【示例講解】
第三步：工時(shí)調(diào)整【示例講解】
第四步：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算【示例講解】
9、標(biāo)準(zhǔn)資料法制定工時(shí)注意要點(diǎn)【案例講解】【小組案例討論、點(diǎn)評(píng)】
七、工作抽樣法與時(shí)間利用分析-提升非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的效率與人員安排
1、時(shí)間利用分析的概念與作用
2、如何進(jìn)行工作抽樣法：工作抽樣法三步驟
第一步：確定抽樣觀測(cè)時(shí)間、次數(shù)【示例講解】
第二步：設(shè)計(jì)工作抽樣表【示例講解】
第三步：進(jìn)行抽樣觀測(cè)，數(shù)據(jù)錄入、整理與分析【示例講解】
3、工作抽樣法注意事項(xiàng)【示例講解】【小組案例討論、點(diǎn)評(píng)】
八、生產(chǎn)線平衡-通過(guò)節(jié)拍統(tǒng)籌提升整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率
1、生產(chǎn)線平衡的定義與作用
2、生產(chǎn)線平衡的方向：接近節(jié)拍
節(jié)拍：滿(mǎn)足客戶(hù)需求的單件時(shí)間
節(jié)拍：生產(chǎn)線同步生產(chǎn)的指針【示例講解】
3、如何進(jìn)行生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡五步驟
第一步：工序流程分解【示例講解】
第二步：收集數(shù)據(jù)：節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、周期時(shí)間【示例講解】
第三步：繪制山積表【示例講解】
第四步：計(jì)算生產(chǎn)線平衡率
第五步：生產(chǎn)線平衡改善【示例講解】【小組案例討論、點(diǎn)評(píng)】
4、生產(chǎn)線平衡注意事項(xiàng)
九、IE工業(yè)工程在企業(yè)的應(yīng)用要點(diǎn)