IE工業(yè)工程其它上課時(shí)間：

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管、5S推行干事、現(xiàn)場(chǎng)管理干部QD

課程大綱:

【培訓(xùn)內(nèi)容】
第一講 IE概述
1. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
2. 泰勒和基爾布雷斯的研究
3. 基礎(chǔ)IE的組成
4. IE的起源
5. IE使美國(guó)率先進(jìn)入工業(yè)時(shí)代
6. IE使日本成為經(jīng)濟(jì)大國(guó)
7. IE在中國(guó)的發(fā)展IE
8. 現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產(chǎn)
9. 生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值
10. 現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)：IE追求零浪費(fèi)
11. 約束資源與非約束資源：從哪里著手
12. 消除瓶頸
第二講 動(dòng)作分析簡(jiǎn)介
1. 動(dòng)作分析的目的
2. 動(dòng)作分析改善的次序
3. 動(dòng)作效率檢查表
4. 動(dòng)作改善四大原則RCSE
第三講 沙布利克分析與作業(yè)改善
1. 何謂沙布利克分析
2. 沙布利克分析的基本概念
3. 沙布利克分析與動(dòng)作改善
4. 動(dòng)作改善要素檢查表
第四講 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1. 何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
2. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則
3. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16大規(guī)則
第五講 動(dòng)作分析改善實(shí)例
1. 作業(yè)背景
2. 現(xiàn)狀分析
3. 問(wèn)題重點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)
第六講 工程分析
1. 何謂工程分析
2. 工程分析的目的
3. 工程分析的種類
4. 工程分析的記號(hào)
5. 工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn)
第七講 制品工程分析
1. 制品工程分類
2. 制品工程分析的著眼點(diǎn)
3. 制品工程分析的具體做法
4. 制品工程分析案例
第八講 作業(yè)者工程分析
1. 何為作業(yè)者工程分析
2. 作業(yè)工程分析的目的
3. 作業(yè)工程分析的具體做法
4. 作業(yè)者工程分析實(shí)例
5. 聯(lián)合工程分析
第九講 提案改善活動(dòng)
1. 提案改善活動(dòng)對(duì)企業(yè)的重要性
2. 提案改善活動(dòng)的進(jìn)行方式
3. 提案改善制度的案例
4. 活用團(tuán)隊(duì)活動(dòng)來(lái)推行提案改善活動(dòng)
第十講 時(shí)間分析
1. 時(shí)間分析概述
2. 時(shí)間分析的衡量基準(zhǔn)
3. 時(shí)間分析的用途
4. 時(shí)間分析體系
第十一講 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)平衡分析
1. 何為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2. 量產(chǎn)加工與單件加工的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算
3. 機(jī)械工時(shí)的估算表
4. 機(jī)械加工的工時(shí)評(píng)估案例
第十二講 IE實(shí)務(wù)
1. IE手法7步驟
2. 推進(jìn)IE手法中需要注意的要點(diǎn)
3. 人際關(guān)系
4. 資源配置
5. 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的方法
6. IE的統(tǒng)籌與規(guī)劃
7. 現(xiàn)場(chǎng)改善
8. 目視管理
9. 產(chǎn)品同質(zhì)化時(shí)代的來(lái)臨與企業(yè)未來(lái)展望
10. IE在中國(guó)制造業(yè)的展望
11．學(xué)員互動(dòng)交流及后續(xù)服務(wù)