SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術。這一方法是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生(Shigeo Shingo)首創(chuàng)的，并在眾多企業(yè)實施論證過。Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，當新鄉(xiāng)先生親眼目睹發(fā)換型時間居然高達1小時的時候，他的反應"必須讓流動順暢起來"�；谛锣l(xiāng)先生的豐富經(jīng)驗，他開發(fā)了一個可以分析換模過程的方法，從而為現(xiàn)場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應減少的方法。在他領導的多個案例當中，換型時間 甚至被降到了十分鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為"單位分鐘快速切換"。
顧名思義，其目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時間，而其關鍵點又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間
而以工序為單位組織大批量的生產(chǎn)已不能適應市場多品種、小批量、短交期的要求。生產(chǎn)型企業(yè)必須改變國外生產(chǎn)安排方式，實現(xiàn)生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化，快速換模的技術正在被廣泛應用，它除了可以提升設備的可動率外，更重要的是能建立應對多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產(chǎn)管理體制。
本課程以大量的實際案例為基礎，并介紹當前可用的各種輔助工具，從理論、方法和工具方面幫助學員掌握快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)技術，讓學員能更好的轉(zhuǎn)化利用到工作當中。
了解SMED理念及方法
掌握SMED五步法
通過實戰(zhàn)演練掌握項目各個階段內(nèi)容
第一部分：SMED理念、方法介紹（2H）
SMED的介紹
換型時間的定義
傳統(tǒng)換模中的浪費
F1賽車的啟發(fā)
SMED五步法
SMED模擬練習
案例分享
預期改進后的收益
第二部分：實戰(zhàn)演練 項目定義與測量階段（2H）
案例提前確定，提前錄像（培訓前3天完成）
項目分兩組，準備兩塊白板與白板筆，每組一個電腦
項目思路確定（提前按錄像準備作業(yè)統(tǒng)計表）
項目目標確定
項目團隊分工安排
錄像、作業(yè)要素表復核
錄像、作業(yè)要素表分析
分歧問題點現(xiàn)場確認
第三部分：實戰(zhàn)演練 項目分析階段（6H）
階段輸出：內(nèi)部任務標準化作業(yè)表（ECRS改進前）
內(nèi)外部任務區(qū)分
內(nèi)部任務表確立
內(nèi)部任務ECRS分析
內(nèi)部任務改善方案確立及任務分配
外部任務列表梳理
外部任務ECRS分析
外部任務清單確立
內(nèi)外部時間前后比較
第四部分：實戰(zhàn)演練 項目實施與控制階段（3H）
部分改善方案現(xiàn)場驗證
新方案小規(guī)模試運行
質(zhì)檢過程標準清單驗證
·短質(zhì)檢過程
換模外部任務標準化清單
換模內(nèi)部操作標準作業(yè)單及人員線平衡
階段輸出：外部任務標準作業(yè)表及ECRS改進計劃
劉江老師：
教育及資格認證：
高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓。
講師經(jīng)歷與專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進
擅長精益生產(chǎn)相關培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設計、防錯技術、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）
培訓客戶及培訓風格
為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結(jié)合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
企業(yè)中的質(zhì)量、工程、物料和生產(chǎn)人員、參與持續(xù)改進項目的骨干及希望提高和完善持續(xù)改進項目管理和橫向協(xié)調(diào)能力的相關主管和經(jīng)理。