從打掃衛(wèi)生的5S晉升為全面提升企業(yè)基礎管理水平的5S，解讀日本原汁原味的5S體系！
一、【課程背景】
5S是什么？雖然我們可以說出很多高大上名詞，但是恐怕還是在心里會說除了打掃衛(wèi)生還有別的嗎？打掃衛(wèi)生會大掃除卓越的現(xiàn)場管理來嗎，顯然不可能！慧創(chuàng)－中國本著實事求是的精神，認真的從5S起源，以及日本的原意，通過到日本企業(yè)現(xiàn)場實地考察和交流，還原真正的5S。如何從減少現(xiàn)場的產(chǎn)品和工作，提升工作效率，發(fā)現(xiàn)阻礙現(xiàn)場做不好原因，結(jié)合公司的精益生產(chǎn)的推行，如何形成一個解決問題——標準化——形成員工每日5S行事歷——培養(yǎng)提升員工的一個不斷提升的循環(huán)上來，從而建立卓越現(xiàn)場，為中國企業(yè)的5S晉階提供參考和案例。
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序號 |
5S名稱 |
日語發(fā)音 |
日語本意 |
重點與作用 |
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1 |
整理 |
Seiri |
清除 |
消除明顯的問題，清除陵園的根源，騰出“空間”，防止材料的誤用，用、誤送，創(chuàng)造一個明亮安全的工作場所 |
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2 |
整頓 |
Seiton |
依據(jù)功能儲存 |
通過對物品和人的分析，借助標識等工具達到最大效率化 |
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3 |
清掃 |
Seiso |
檢查 |
發(fā)現(xiàn)隱藏問題的藝術，通過對工作的分析和重新設計，利用點檢的模式發(fā)掘日常無法發(fā)現(xiàn)的問題，并改善使其常態(tài)化，維持并提升現(xiàn)場 |
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4 |
清潔 |
Seiketsu |
制度化 |
把精益改善的標準分解為日常5S管理的行為規(guī)范，通過督導和制度的激勵使員工養(yǎng)成良好的習慣，維持精益的效果，建立支持和升級3S的精益技術 |
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5 |
素養(yǎng) |
Shitssuke |
習慣化與訓練 |
通過對3S中發(fā)現(xiàn)的問題：質(zhì)量、效率、成本、安全等建立半年度的PM卡，結(jié)合實戰(zhàn)道場進行專業(yè)的學習并達成PM中設立的目標，從而使個人與企業(yè)雙成長。 |
二、【課程對象】
u 生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、工藝經(jīng)理
u 生產(chǎn)主管、精益主管、工藝主管
u 工程師生產(chǎn)線長、班組長、儲備班組長、一線員工
u 精益工程師、工藝工程師、工程工程師、制造過程工程師、質(zhì)量工程師
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日本的檢查任務也就是國內(nèi)的改善，每個員工每半年有支撐三個目標的5個檢查任務，這個制度成為支撐日企人均改善年度超過12個平均數(shù)的基礎。
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課程名稱 |
5S晉階訓練營（2天） |
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課程背景 |
5S與目視化簡單？不簡單？ 簡單，幾乎為眾人所知，容易操作，無論學歷高低；不簡單，5S管理進入中國二十多 年，但是大部分的國內(nèi)企業(yè)僅僅做到了2個S：半個整理，僅僅把現(xiàn)在有的物品整理，但是無法進入源頭行動；70%的整頓；25%的清潔；15%的清掃，對于素養(yǎng)更是強調(diào)品德修養(yǎng)的部分多于為企業(yè)創(chuàng)造價值的部分。對于從人體5感與目視化的深度設計更是缺少能力。為國內(nèi)企業(yè)更深一步的推進5S目視化的管理，還原日本5S管理的真實，從國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)場出發(fā)，進行案例剖析以及日本視頻賞析，學習5S與目視化深度管理技巧，從而提升企業(yè)的5S與目視化管理水平。 |
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課程收益 |
◆ 中日5S的差異 ◆ 5S本意與工具應用 ◆ 5S與目視化的結(jié)合應用 ◆ 目視化的應用 ◆ 5S與目視化的工廠推進 ◆ 展現(xiàn)世界一流公司的目視化視頻案例 |
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課程大綱 |
一、5S與目視化概述 1. 都是翻譯若得禍——中日5S此意比對 2. 從5S的進化進程看深度理解5S 3. 目視對于5S深化和維持的作用 4. 簡潔與傻瓜化是5S與目視化的極致 5. 從5S變打掃衛(wèi)生看國內(nèi)5S管理的死結(jié) 二、5S與目視詳解 1. 1S-從安全出發(fā)的整理上升到對工具、問題和現(xiàn)場的簡化 案例：現(xiàn)場螺絲從多到少，從少到無的案例 2. 2S-基于效率化的三定與現(xiàn)場標準，以及歸置標準化 視頻案例：珍珠寶盒的儲存，簡化管理，提升效率（日本現(xiàn)場） 案例：隨機取件法測試三定的等級 3. 3S-發(fā)現(xiàn)問題的技術 視頻案例：3分鐘5S、5分鐘5S……3小時5S與企業(yè)基礎管理（日本現(xiàn)場） 日本員工的清掃執(zhí)行視頻 根源問題的解決技術 4. 4S-1-3S的標準化、3S的開展技術與深度目視化技術的應用 案例:落實到崗位的3S工作體系制定方法 提升1-3S效率，效果的工具開發(fā)與提升 視頻案例：目視化手冊對于現(xiàn)場工作的指導（日本現(xiàn)場） 深度目視化技術如何傻瓜化的幫助預防和發(fā)現(xiàn)問題（豐田工廠應用） 5. 5S-訓練與習慣化打造高素養(yǎng)的員工 視頻案例：道場訓練與員工職業(yè)素養(yǎng)的提升 PM卡在員工素養(yǎng)成長的關鍵作用 日本企業(yè)如何宣貫PM，員工每個月解決一個3S中的問題 6. 目視化的設計出發(fā)點：人體5感與目視化設計 三、5S與目視化管理的PDCA閉環(huán)管理 1. 5S與目視化的策劃三原則 1) 策劃的基點：精益、TPM等管理的落腳3S崗位執(zhí)行細則 2) 自主管理問題的提升推進 3) 培訓與資源提供 2. 5S與目視化實施 案例：例外管理的貼卡管理推動5S不斷提升 3. 5S與目視化檢查 1. 檢查：5S細節(jié)檢查，輔助資源到位檢查 2. 基于效果鞏固的5S檢查設計 3. 基于知識提升與問題改進5S檢查設計 案例：精益的T卡檢查中的5S檢查 4. 5S與目視化總結(jié)與標準化 1) 5S信息傳遞設計 2) 5S結(jié)果的標準化宣貫 四、5S與目視化晉階實戰(zhàn) 1) 5S失敗的要素面面觀 2) 構建共同利益鏈，推動5S：簡化作業(yè)和提升員工素養(yǎng)角度再走5S 3) 公司精益、TPM……等細則落實到3S 4) 建立領導力導向的5S巡查模式 5) 匹配道場式資源確保問題與細節(jié)落地 6) 目視化手段鞏固和提升5S的技術發(fā)展 |
生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、工藝經(jīng)理 生產(chǎn)主管、精益主管、工藝主管 工程師生產(chǎn)線長、班組長、儲備班組長、一線員工 精益工程師、工藝工程師、工程工程師、制造過程工程師、質(zhì)量工程師