培訓(xùn)內(nèi)容:
課程大綱:
課程日期：2018 年 5 月 17-18 日 ，12 月 13-14 日 上午 9:00-12:00；下午 13:30-17:00
課程地點(diǎn)：廣州
授課語言：普通話授課，中文講義
培訓(xùn)證書：完成全部課程者將獲由精益生產(chǎn)促進(jìn)中心所頒發(fā)之出席證書
課程費(fèi)用：人民幣2850/人（含專家培訓(xùn)費(fèi)、組織費(fèi)、資料費(fèi)及兩天中餐費(fèi)。往返交通費(fèi)和住宿費(fèi)自理）
培訓(xùn)前言
精益價(jià)值流是精益生產(chǎn),豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化工具,它的主要目標(biāo)是幫助我們確認(rèn)運(yùn)營流程中存在的潛在的,對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng),精益價(jià)值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具,既可作為企業(yè)內(nèi)部溝通的工具,也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具,將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流,信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá),有利于企業(yè)了解目標(biāo)的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況.繪制一副現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價(jià)值流程圖,可以讓所有人一致看出流程中的浪費(fèi)情形,未來面貌的的價(jià)值流程圖可顯示期望實(shí)現(xiàn)的未來遠(yuǎn)景,并有助于識(shí)別出價(jià)值流程中最能減少浪費(fèi)情形的機(jī)會(huì),借助它,你可以找到最明顯的，大量的浪費(fèi),并開始著手制定消除浪費(fèi)的計(jì)劃并加以執(zhí)行,精益價(jià)值流分析是所有企業(yè)展開精益生產(chǎn)之旅的必由之路.。
課程收益
理解怎樣Lean精益一個(gè)企業(yè)
理解價(jià)值流評(píng)估對(duì)企業(yè)的作用，把握關(guān)鍵問題
理解價(jià)值流的基本概念，把握信息流與物流之間的聯(lián)系，幫助發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵浪費(fèi)源
掌握適用于具體的業(yè)務(wù)流程的價(jià)值流分析方法，建立超越單個(gè)工藝過程層次而看到
宏觀分析生產(chǎn)流程的能力
理解增值valueadded和不增值non-valueadded工作并且掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法
定義企業(yè)或業(yè)務(wù)流程的當(dāng)前狀態(tài)，將來狀態(tài)和理想狀態(tài)，并且將現(xiàn)實(shí)中存在的浪費(fèi)具體化和數(shù)據(jù)化，結(jié)合精益生產(chǎn)與技術(shù)避免只挑容易的來改進(jìn)
課程大綱時(shí)間安排章節(jié)內(nèi)容備注第一天第一講精益生產(chǎn)體系介紹為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的基本體系構(gòu)架你的公司為什么需要精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的區(qū)別豐田取得成功的奧秘了解精益生產(chǎn)的來歷錄像觀看第二講為什么要繪制VSM什么是VSM為什么要繪制VSMVSM形成歷史VSM分析的意義VSM分析輸出結(jié)果第三講繪制現(xiàn)況的價(jià)值流程圖價(jià)值流圖標(biāo)VSM分析主要步驟繪圖技巧案例分享與操作練習(xí)第四講繪制未來的價(jià)值流程圖向理想狀態(tài)改進(jìn)價(jià)值流對(duì)未來圖的10大提問設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)案例分享與操作練習(xí)
培訓(xùn)師介紹：
劉智（HerryLiu）
香港精益生產(chǎn)促進(jìn)中心執(zhí)行總監(jiān)
12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。
親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè)的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。
曾任豐田電裝(DENSO)廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級(jí)培訓(xùn)講師。
電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。
先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實(shí)施精益的重要所在。
擁有豐田電裝中國區(qū)TPS高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：
包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物料拉動(dòng)系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程（5W）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。
成功輔導(dǎo)過精益的公司：
博創(chuàng)機(jī)械、博勵(lì)圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、深圳偉興、恒科電子、匯能達(dá)機(jī)械、嘉輝塑膠、冠越玩具、星源電子、展恒玩具、百代塑膠、威兵海綿家具、富坊制衣、益豪時(shí)裝、東方電氣、威的電子等。