豐田改善的源點——精益價值流與拉動系統(tǒng)構建其它上課時間：

企業(yè)高層管理者、精益推進專員、IE從業(yè)者、中層管理者、生產管理者、倉庫管理者等相關人員

課程大綱:

課程日期：2018 年 5 月 17-18 日 ，12 月 13-14 日 上午 9:00-12:00；下午 13:30-17:00
課程地點：廣州
授課語言：普通話授課，中文講義
培訓證書：完成全部課程者將獲由精益生產促進中心所頒發(fā)之出席證書
課程費用：人民幣2850/人（含專家培訓費、組織費、資料費及兩天中餐費。往返交通費和住宿費自理）

培訓前言

精益價值流是精益生產,豐田生產模式的一種強力的可視化工具,它的主要目標是幫助我們確認運營流程中存在的潛在的,對客戶不增值的浪費活動,精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具,既可作為企業(yè)內部溝通的工具,也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具,將企業(yè)流程所有相關的物流,信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達,有利于企業(yè)了解目標的經營現(xiàn)況和未來的經營現(xiàn)況.繪制一副現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖,可以讓所有人一致看出流程中的浪費情形,未來面貌的的價值流程圖可顯示期望實現(xiàn)的未來遠景,并有助于識別出價值流程中最能減少浪費情形的機會,借助它,你可以找到最明顯的，大量的浪費,并開始著手制定消除浪費的計劃并加以執(zhí)行,精益價值流分析是所有企業(yè)展開精益生產之旅的必由之路.。

課程收益

理解怎樣Lean精益一個企業(yè)
理解價值流評估對企業(yè)的作用，把握關鍵問題
理解價值流的基本概念，把握信息流與物流之間的聯(lián)系，幫助發(fā)現(xiàn)關鍵浪費源
掌握適用于具體的業(yè)務流程的價值流分析方法，建立超越單個工藝過程層次而看到
宏觀分析生產流程的能力
理解增值valueadded和不增值non-valueadded工作并且掌握識別浪費的方法
定義企業(yè)或業(yè)務流程的當前狀態(tài)，將來狀態(tài)和理想狀態(tài)，并且將現(xiàn)實中存在的浪費具體化和數(shù)據(jù)化，結合精益生產與技術避免只挑容易的來改進
課程大綱時間安排章節(jié)內容備注第一天第一講精益生產體系介紹為什么要實施精益生產精益生產的基本體系構架你的公司為什么需要精益生產精益生產與傳統(tǒng)批量生產的區(qū)別豐田取得成功的奧秘了解精益生產的來歷錄像觀看第二講為什么要繪制VSM什么是VSM為什么要繪制VSMVSM形成歷史VSM分析的意義VSM分析輸出結果第三講繪制現(xiàn)況的價值流程圖價值流圖標VSM分析主要步驟繪圖技巧案例分享與操作練習第四講繪制未來的價值流程圖向理想狀態(tài)改進價值流對未來圖的10大提問設定改進目標案例分享與操作練習

培訓師介紹：

劉智（HerryLiu）
香港精益生產促進中心執(zhí)行總監(jiān)
12年生產制造行業(yè)經驗，其中九年專職精益生產和現(xiàn)場改善的領導和實施經驗。
親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè)的精益培訓和現(xiàn)場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。
曾任豐田電裝(DENSO)廣州區(qū)豐田生產方式及豐田供應商高級培訓講師。
電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產方式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實施精益。
先進的、與地方特色相結合的精益管理體系，保證了高品質低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強，在全球各地設立工廠而成功實施精益的重要所在。
擁有豐田電裝中國區(qū)TPS高級培訓講師認證資格：
包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動生產、戰(zhàn)略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產項目咨詢服務，主導10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。
成功輔導過精益的公司：
博創(chuàng)機械、博勵圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、深圳偉興、恒科電子、匯能達機械、嘉輝塑膠、冠越玩具、星源電子、展恒玩具、百代塑膠、威兵海綿家具、富坊制衣、益豪時裝、東方電氣、威的電子等。