精益管理—豐田考察研修班（豐田現(xiàn)場參觀+培訓）其它上課時間：

• 2018-3-21至2018-3-23 廣州

• 2018-5-23至2018-5-25 廣州

• 2018-6-27至2018-6-29 廣州

• 2018-8-1至2018-8-3 廣州

• 2018-9-12至2018-9-14 廣州

• 2018-11-28至2018-11-30 廣州

• 2018-12-12至2018-12-14 廣州

集團（公司）董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。

課程收益:

企業(yè)面臨問題

    “精益生產(chǎn)”本質(zhì)：簡單高效的生產(chǎn)運營系統(tǒng)；核心理念：消除一切浪費；目的：通過持續(xù)改善，杜絕一切浪費，提高企業(yè)的綜合競爭力。精益生產(chǎn)是當今世界上最先進的生產(chǎn)方式！

    中國企業(yè)自2004年已經(jīng)進入了微利時代。2015年多家企業(yè)訂單下降，利潤縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦？學習精益思想是唯一出路，學習與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。

    《精益管理-豐田考察研修班》，中國制造企業(yè)遠涉重洋去日本豐田學習精益生產(chǎn)歷史的終結(jié)者…

    豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

課程內(nèi)容與行程安排

豐田全球海外模范工廠考察

豐田周邊供應鏈布局考察

豐田企業(yè)文化Toyota Way分享

實戰(zhàn)型豐田背景精益專家授課

課程本身的精益體驗

與大中型企業(yè)管理者的分享互動

課程大綱:

第一天上午課程

第一部分專家授課精益導入
精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN
精益的發(fā)展趨勢
工業(yè)4.0與精益的關系，工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構(gòu)建
第二部分精益生產(chǎn)的本質(zhì)
為什么不同的行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì)
中國企業(yè)精益難成功的原因、精益成功的關鍵

下午  參觀 分享
第三部分標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察
1.廣汽豐田總裝線參觀考察
看點:◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。
2.廣汽豐田周邊供應鏈的布局
廣汽豐田汲取了豐田公司在供應鏈運作中世界各工廠的經(jīng)驗，建成物流幾近完美的工廠，2004年建廠之初，就與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動進行節(jié)能減排，與其共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價值最大化供應鏈。
第四部分豐田企業(yè)文化ToyotaWay分享
TOYOTAWAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTAWAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業(yè)模式。
TOYOTAWAY有兩大支柱:
ü尊重人性:尊重、團隊合作
ü智慧與改善:挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物
TOYOTAWAY實施后的效用：
對客戶，通過減少浪費降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車輛和更具競爭力的價格。對經(jīng)銷店，通過在日常運作中推行改善活動，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。

第二天11月18日
第五部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益思想的原點及五大原則
成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制
精益生產(chǎn)的核心理念
第六部分企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟
1、識別價值Value與浪費MUDA
識別價值與企業(yè)浪費，練習尋找企業(yè)七大浪費
繪制價值流程圖VSM

第二天下午

沙盤課程分享討論
精益生產(chǎn)核心“一個流”沙盤演練游戲
2、精益生產(chǎn)“一個流”及實現(xiàn)“一個流”的主要工具
整流化工廠布局
SMED快速換產(chǎn)
標準作業(yè)
平準化的排產(chǎn)方式
合適的薪酬激勵機制
3、拉動式-準時化JIT生產(chǎn)與物流
準時化生產(chǎn)的原理
Kanban看板的原理及運用規(guī)則
JIT物流的主要方式
4、到供應商的JIT拉動
5、精益供應鏈
第七部分成功精益案例分享
第八部分思考討論：回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實際情況開展精益

培訓師介紹：

宋傳承 華南理工大學工業(yè)工程碩士，中科院在讀博士 精益生產(chǎn)促進中心秘書長/資深研究員 華南理工大學工商管理學院特聘講師 HLEANSYSTEM幸福 高效精益系統(tǒng)創(chuàng)始人之一 國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師 精益生產(chǎn)資深培訓講師、豐田供應商TPS主要組織和推進責任人 曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區(qū)TPS學習會推進者 廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統(tǒng)導入負責人 項目業(yè)績：
1、工廠規(guī)劃，研究生產(chǎn)方式及物流模式規(guī)劃，新工廠規(guī)劃，layout設計，精益產(chǎn)線設計規(guī)劃； 2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設計，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能廠低減50%。
3、SPS物流方式建立導入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統(tǒng)導入負責人。
4、建立物流流程體系及標準作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標準體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。
5、JIT物流系統(tǒng)設計，設計先進信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，實現(xiàn)高效JIT，實現(xiàn)在庫最低。
6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項目推進，工場工數(shù)管理體制建立及推進，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規(guī)劃與推行。
多家企業(yè)精益咨詢項目輔導：
1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產(chǎn)值增加10%，人均產(chǎn)值行業(yè)第一，幫助企業(yè)成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。
2、廣東某精密五金企業(yè)，人均產(chǎn)值提升2.5倍，現(xiàn)成功整合供應鏈關鍵企業(yè)。
3、某世界著名紙業(yè)公司，TPM系統(tǒng)構(gòu)建，效率提升20%。
4、某世界知名品牌家電公司，構(gòu)建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產(chǎn)模式。
等 輔導與培訓企業(yè)：
上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業(yè)、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業(yè)、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業(yè)、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業(yè)等。
課程對象
集團（公司）董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。

課程
第五部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益思想的原點及五大原則
成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制
精益生產(chǎn)的核心理念
第六部分企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟
1、識別價值Value與浪費MUDA
識別價值與企業(yè)浪費，練習尋找企業(yè)七大浪費
繪制價值流程圖VSM
第二天
11月18日
下午
沙盤
課程
分享
討論
精益生產(chǎn)核心“一個流”沙盤演練游戲
2、精益生產(chǎn)“一個流”及實現(xiàn)“一個流”的主要工具
整流化工廠布局
SMED快速換產(chǎn)
標準作業(yè)
平準化的排產(chǎn)方式
合適的薪酬激勵機制
3、拉動式-準時化JIT生產(chǎn)與物流
準時化生產(chǎn)的原理
Kanban看板的原理及運用規(guī)則
JIT物流的主要方式
4、到供應商的JIT拉動
5、精益供應鏈
第七部分成功精益案例分享
第八部分思考討論：回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實際情況開展精益

培訓師介紹：

宋傳承 華南理工大學工業(yè)工程碩士，中科院在讀博士 精益生產(chǎn)促進中心秘書長/資深研究員 華南理工大學工商管理學院特聘講師 HLEANSYSTEM幸福 高效精益系統(tǒng)創(chuàng)始人之一 國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師 精益生產(chǎn)資深培訓講師、豐田供應商TPS主要組織和推進責任人 曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區(qū)TPS學習會推進者 廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統(tǒng)導入負責人 項目業(yè)績：
1、工廠規(guī)劃，研究生產(chǎn)方式及物流模式規(guī)劃，新工廠規(guī)劃，layout設計，精益產(chǎn)線設計規(guī)劃； 2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設計，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能廠低減50%。
3、SPS物流方式建立導入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統(tǒng)導入負責人。
4、建立物流流程體系及標準作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標準體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。
5、JIT物流系統(tǒng)設計，設計先進信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，實現(xiàn)高效JIT，實現(xiàn)在庫最低。
6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項目推進，工場工數(shù)管理體制建立及推進，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規(guī)劃與推行。
多家企業(yè)精益咨詢項目輔導：
1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產(chǎn)值增加10%，人均產(chǎn)值行業(yè)第一，幫助企業(yè)成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。
2、廣東某精密五金企業(yè)，人均產(chǎn)值提升2.5倍，現(xiàn)成功整合供應鏈關鍵企業(yè)。
3、某世界著名紙業(yè)公司，TPM系統(tǒng)構(gòu)建，效率提升20%。
4、某世界知名品牌家電公司，構(gòu)建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產(chǎn)模式。
等 輔導與培訓企業(yè)：
上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業(yè)、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業(yè)、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業(yè)、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業(yè)等。
課程對象
集團（公司）董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。

課程
第五部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益思想的原點及五大原則
成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制
精益生產(chǎn)的核心理念
第六部分企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟
1、識別價值Value與浪費MUDA
識別價值與企業(yè)浪費，練習尋找企業(yè)七大浪費
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第二天
11月18日
下午
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精益生產(chǎn)核心“一個流”沙盤演練游戲
2、精益生產(chǎn)“一個流”及實現(xiàn)“一個流”的主要工具
整流化工廠布局
SMED快速換產(chǎn)
標準作業(yè)
平準化的排產(chǎn)方式
合適的薪酬激勵機制
3、拉動式-準時化JIT生產(chǎn)與物流
準時化生產(chǎn)的原理
Kanban看板的原理及運用規(guī)則
JIT物流的主要方式
4、到供應商的JIT拉動
5、精益供應鏈
第七部分成功精益案例分享
第八部分思考討論：回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實際情況開展精益

培訓師介紹：

宋傳承 華南理工大學工業(yè)工程碩士，中科院在讀博士 精益生產(chǎn)促進中心秘書長/資深研究員 華南理工大學工商管理學院特聘講師 HLEANSYSTEM幸福 高效精益系統(tǒng)創(chuàng)始人之一 國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師 精益生產(chǎn)資深培訓講師、豐田供應商TPS主要組織和推進責任人 曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區(qū)TPS學習會推進者 廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統(tǒng)導入負責人 項目業(yè)績：
1、工廠規(guī)劃，研究生產(chǎn)方式及物流模式規(guī)劃，新工廠規(guī)劃，layout設計，精益產(chǎn)線設計規(guī)劃； 2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設計，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能廠低減50%。
3、SPS物流方式建立導入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統(tǒng)導入負責人。
4、建立物流流程體系及標準作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標準體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。
5、JIT物流系統(tǒng)設計，設計先進信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，實現(xiàn)高效JIT，實現(xiàn)在庫最低。
6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項目推進，工場工數(shù)管理體制建立及推進，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規(guī)劃與推行。
多家企業(yè)精益咨詢項目輔導：
1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產(chǎn)值增加10%，人均產(chǎn)值行業(yè)第一，幫助企業(yè)成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。
2、廣東某精密五金企業(yè)，人均產(chǎn)值提升2.5倍，現(xiàn)成功整合供應鏈關鍵企業(yè)。
3、某世界著名紙業(yè)公司，TPM系統(tǒng)構(gòu)建，效率提升20%。
4、某世界知名品牌家電公司，構(gòu)建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產(chǎn)模式。
等 輔導與培訓企業(yè)：
上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業(yè)、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業(yè)、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業(yè)、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業(yè)等。
課程對象
集團（公司）董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。

第三部分標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察
1.廣汽豐田總裝線參觀考察
看點:◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。
2.廣汽豐田周邊供應鏈的布局
廣汽豐田汲取了豐田公司在供應鏈運作中世界各工廠的經(jīng)驗，建成物流幾近完美的工廠，2004年建廠之初，就與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動進行節(jié)能減排，與其共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價值最大化供應鏈。
第四部分豐田企業(yè)文化ToyotaWay分享
TOYOTAWAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTAWAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業(yè)模式。
TOYOTAWAY有兩大支柱:
ü尊重人性:尊重、團隊合作
ü智慧與改善:挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物
TOYOTAWAY實施后的效用：
對客戶，通過減少浪費降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車輛和更具競爭力的價格。對經(jīng)銷店，通過在日常運作中推行改善活動，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。
第二天
11月18日
上午
課程
第五部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益思想的原點及五大原則
成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制
精益生產(chǎn)的核心理念
第六部分企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟
1、識別價值Value與浪費MUDA
識別價值與企業(yè)浪費，練習尋找企業(yè)七大浪費
繪制價值流程圖VSM
第二天
11月18日
下午
沙盤
課程
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討論
精益生產(chǎn)核心“一個流”沙盤演練游戲
2、精益生產(chǎn)“一個流”及實現(xiàn)“一個流”的主要工具
整流化工廠布局
SMED快速換產(chǎn)
標準作業(yè)
平準化的排產(chǎn)方式
合適的薪酬激勵機制
3、拉動式-準時化JIT生產(chǎn)與物流
準時化生產(chǎn)的原理
Kanban看板的原理及運用規(guī)則
JIT物流的主要方式
4、到供應商的JIT拉動
5、精益供應鏈
第七部分成功精益案例分享
第八部分思考討論：回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實際情況開展精益

培訓師介紹：

宋傳承 華南理工大學工業(yè)工程碩士，中科院在讀博士 精益生產(chǎn)促進中心秘書長/資深研究員 華南理工大學工商管理學院特聘講師 HLEANSYSTEM幸福 高效精益系統(tǒng)創(chuàng)始人之一 國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師 精益生產(chǎn)資深培訓講師、豐田供應商TPS主要組織和推進責任人 曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區(qū)TPS學習會推進者 廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統(tǒng)導入負責人 項目業(yè)績：
1、工廠規(guī)劃，研究生產(chǎn)方式及物流模式規(guī)劃，新工廠規(guī)劃，layout設計，精益產(chǎn)線設計規(guī)劃； 2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設計，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能廠低減50%。
3、SPS物流方式建立導入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統(tǒng)導入負責人。
4、建立物流流程體系及標準作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標準體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。
5、JIT物流系統(tǒng)設計，設計先進信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，實現(xiàn)高效JIT，實現(xiàn)在庫最低。
6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項目推進，工場工數(shù)管理體制建立及推進，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規(guī)劃與推行。
多家企業(yè)精益咨詢項目輔導：
1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產(chǎn)值增加10%，人均產(chǎn)值行業(yè)第一，幫助企業(yè)成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。
2、廣東某精密五金企業(yè)，人均產(chǎn)值提升2.5倍，現(xiàn)成功整合供應鏈關鍵企業(yè)。
3、某世界著名紙業(yè)公司，TPM系統(tǒng)構(gòu)建，效率提升20%。
4、某世界知名品牌家電公司，構(gòu)建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產(chǎn)模式。
等 輔導與培訓企業(yè)：
上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業(yè)、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業(yè)、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業(yè)、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業(yè)等。
課程對象
集團（公司）董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。

第三部分標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察
1.廣汽豐田總裝線參觀考察
看點:◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。
2.廣汽豐田周邊供應鏈的布局
廣汽豐田汲取了豐田公司在供應鏈運作中世界各工廠的經(jīng)驗，建成物流幾近完美的工廠，2004年建廠之初，就與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動進行節(jié)能減排，與其共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價值最大化供應鏈。
第四部分豐田企業(yè)文化ToyotaWay分享
TOYOTAWAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTAWAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業(yè)模式。
TOYOTAWAY有兩大支柱:
ü尊重人性:尊重、團隊合作
ü智慧與改善:挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物
TOYOTAWAY實施后的效用：
對客戶，通過減少浪費降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車輛和更具競爭力的價格。對經(jīng)銷店，通過在日常運作中推行改善活動，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。
第二天
11月18日
上午
課程
第五部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益思想的原點及五大原則
成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制
精益生產(chǎn)的核心理念
第六部分企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟
1、識別價值Value與浪費MUDA
識別價值與企業(yè)浪費，練習尋找企業(yè)七大浪費
繪制價值流程圖VSM
第二天
11月18日
下午
沙盤
課程
分享
討論
精益生產(chǎn)核心“一個流”沙盤演練游戲
2、精益生產(chǎn)“一個流”及實現(xiàn)“一個流”的主要工具
整流化工廠布局
SMED快速換產(chǎn)
標準作業(yè)
平準化的排產(chǎn)方式
合適的薪酬激勵機制
3、拉動式-準時化JIT生產(chǎn)與物流
準時化生產(chǎn)的原理
Kanban看板的原理及運用規(guī)則
JIT物流的主要方式
4、到供應商的JIT拉動
5、精益供應鏈
第七部分成功精益案例分享
第八部分思考討論：回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實際情況開展精益

培訓師介紹：

宋傳承 華南理工大學工業(yè)工程碩士，中科院在讀博士 精益生產(chǎn)促進中心秘書長/資深研究員 華南理工大學工商管理學院特聘講師 HLEANSYSTEM幸福 高效精益系統(tǒng)創(chuàng)始人之一 國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師 精益生產(chǎn)資深培訓講師、豐田供應商TPS主要組織和推進責任人 曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區(qū)TPS學習會推進者 廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統(tǒng)導入負責人 項目業(yè)績：
1、工廠規(guī)劃，研究生產(chǎn)方式及物流模式規(guī)劃，新工廠規(guī)劃，layout設計，精益產(chǎn)線設計規(guī)劃； 2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設計，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能廠低減50%。
3、SPS物流方式建立導入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統(tǒng)導入負責人。
4、建立物流流程體系及標準作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標準體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。
5、JIT物流系統(tǒng)設計，設計先進信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，實現(xiàn)高效JIT，實現(xiàn)在庫最低。
6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項目推進，工場工數(shù)管理體制建立及推進，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規(guī)劃與推行。
多家企業(yè)精益咨詢項目輔導：
1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產(chǎn)值增加10%，人均產(chǎn)值行業(yè)第一，幫助企業(yè)成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。
2、廣東某精密五金企業(yè)，人均產(chǎn)值提升2.5倍，現(xiàn)成功整合供應鏈關鍵企業(yè)。
3、某世界著名紙業(yè)公司，TPM系統(tǒng)構(gòu)建，效率提升20%。
4、某世界知名品牌家電公司，構(gòu)建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產(chǎn)模式。
等 輔導與培訓企業(yè)：
上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業(yè)、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業(yè)、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業(yè)、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業(yè)等。
課程對象
集團（公司）董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。

第一部分專家授課精益導入
精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN
精益的發(fā)展趨勢
工業(yè)4.0與精益的關系，工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構(gòu)建
第二部分精益生產(chǎn)的本質(zhì)
為什么不同的行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì)
中國企業(yè)精益難成功的原因、精益成功的關鍵
下午
參觀
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第三部分標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察
1.廣汽豐田總裝線參觀考察
看點:◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。
2.廣汽豐田周邊供應鏈的布局
廣汽豐田汲取了豐田公司在供應鏈運作中世界各工廠的經(jīng)驗，建成物流幾近完美的工廠，2004年建廠之初，就與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動進行節(jié)能減排，與其共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價值最大化供應鏈。
第四部分豐田企業(yè)文化ToyotaWay分享
TOYOTAWAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTAWAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業(yè)模式。
TOYOTAWAY有兩大支柱:
ü尊重人性:尊重、團隊合作
ü智慧與改善:挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物
TOYOTAWAY實施后的效用：
對客戶，通過減少浪費降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車輛和更具競爭力的價格。對經(jīng)銷店，通過在日常運作中推行改善活動，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。
第二天
11月18日
上午
課程
第五部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益思想的原點及五大原則
成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制
精益生產(chǎn)的核心理念
第六部分企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟
1、識別價值Value與浪費MUDA
識別價值與企業(yè)浪費，練習尋找企業(yè)七大浪費
繪制價值流程圖VSM
第二天
11月18日
下午
沙盤
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討論
精益生產(chǎn)核心“一個流”沙盤演練游戲
2、精益生產(chǎn)“一個流”及實現(xiàn)“一個流”的主要工具
整流化工廠布局
SMED快速換產(chǎn)
標準作業(yè)
平準化的排產(chǎn)方式
合適的薪酬激勵機制
3、拉動式-準時化JIT生產(chǎn)與物流
準時化生產(chǎn)的原理
Kanban看板的原理及運用規(guī)則
JIT物流的主要方式
4、到供應商的JIT拉動
5、精益供應鏈
第七部分成功精益案例分享
第八部分思考討論：回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實際情況開展精益

培訓師介紹：

宋傳承 華南理工大學工業(yè)工程碩士，中科院在讀博士 精益生產(chǎn)促進中心秘書長/資深研究員 華南理工大學工商管理學院特聘講師 HLEANSYSTEM幸福 高效精益系統(tǒng)創(chuàng)始人之一 國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師 精益生產(chǎn)資深培訓講師、豐田供應商TPS主要組織和推進責任人 曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區(qū)TPS學習會推進者 廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統(tǒng)導入負責人 項目業(yè)績：
1、工廠規(guī)劃，研究生產(chǎn)方式及物流模式規(guī)劃，新工廠規(guī)劃，layout設計，精益產(chǎn)線設計規(guī)劃； 2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設計，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能廠低減50%。
3、SPS物流方式建立導入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統(tǒng)導入負責人。
4、建立物流流程體系及標準作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標準體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。
5、JIT物流系統(tǒng)設計，設計先進信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，實現(xiàn)高效JIT，實現(xiàn)在庫最低。
6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項目推進，工場工數(shù)管理體制建立及推進，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規(guī)劃與推行。
多家企業(yè)精益咨詢項目輔導：
1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產(chǎn)值增加10%，人均產(chǎn)值行業(yè)第一，幫助企業(yè)成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。
2、廣東某精密五金企業(yè)，人均產(chǎn)值提升2.5倍，現(xiàn)成功整合供應鏈關鍵企業(yè)。
3、某世界著名紙業(yè)公司，TPM系統(tǒng)構(gòu)建，效率提升20%。
4、某世界知名品牌家電公司，構(gòu)建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產(chǎn)模式。
等 輔導與培訓企業(yè)：
上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業(yè)、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業(yè)、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業(yè)、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業(yè)等。
課程對象
集團（公司）董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。