課程前言:

解決問(wèn)題的“三現(xiàn)五原則”是指從“三現(xiàn)主義”出發(fā)，分五個(gè)步驟解決問(wèn)題。

1. 把握現(xiàn)狀與事實(shí)

2. 查明真正的原因

3. 實(shí)施適當(dāng)?shù)膶?duì)策

4. 確認(rèn)對(duì)策的效果

5. 反饋問(wèn)題的源頭

解析報(bào)告（5原則表）是指從發(fā)生問(wèn)題的初期對(duì)應(yīng)到徹底解決問(wèn)題，防止再發(fā)的問(wèn)題解決手法。解析報(bào)告目的是通過(guò)對(duì)不良問(wèn)題進(jìn)行有條理的、理論性的分析，查找真正的原因，采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策，防止問(wèn)題再發(fā)，并且將解決問(wèn)題流程的結(jié)果用1張紙（A3）總結(jié)后進(jìn)行報(bào)告。 

創(chuàng)立解決問(wèn)題5原則表的目的：

1．在公司內(nèi)，使解決問(wèn)題的方法標(biāo)準(zhǔn)化

2．使為解決問(wèn)題所進(jìn)行的全部活動(dòng)，都能匯總總結(jié)到1頁(yè)紙上

3．根據(jù)上面所做的工作，可以容易地了解到按各步驟所采取的行動(dòng)有無(wú)遺漏

4．可以容易地評(píng)價(jià)針對(duì)每一步所采取的行動(dòng)是否是最妥切的

5．作為技術(shù)訣竅記錄，不斷地積累技術(shù)經(jīng)驗(yàn)

6．便于向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，向相關(guān)部門(mén)傳達(dá)，切實(shí)做好組織內(nèi)溝通（報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談）

7．防止問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生

對(duì)于解決問(wèn)題5原則表，本課程促進(jìn)各位學(xué)員理解以下的事項(xiàng)：

1.了解5原則各程序的目的及涵義，5原則按順序可以記錄

2.了解應(yīng)該由誰(shuí)使用5原則表，所有員工都需要了解5原則表,要作到全體人員都能使用

3.了解應(yīng)該在何時(shí)使用5原則表，如何使用5原則表

4.藉由課程的學(xué)習(xí)和5原則表的實(shí)踐，逐步培養(yǎng)和形成管理人員的以現(xiàn)場(chǎng)為中心的工作作風(fēng)

課程內(nèi)容：

1. 深刻認(rèn)識(shí)“問(wèn)題”，提高“問(wèn)題意識(shí)”

問(wèn)題意識(shí)1:目標(biāo)-現(xiàn)狀=問(wèn)題

問(wèn)題意識(shí)2：勇于顯露問(wèn)題

問(wèn)題意識(shí)3：設(shè)備管理的問(wèn)題及啟示:千里之堤、潰于蟻穴！

問(wèn)題意識(shí)4：缺乏使命感和危機(jī)感是最大的問(wèn)題！

制造的危機(jī)：精益生產(chǎn)的成本主義

精益思想的五大原則

重新認(rèn)識(shí)“浪費(fèi)”與“損失”

問(wèn)題的完全定義：無(wú)理、むら、無(wú)駄=Loss=浪費(fèi)

制造現(xiàn)場(chǎng)的8大浪費(fèi)

問(wèn)題點(diǎn)明確化：5W2H

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的訣竅：親臨現(xiàn)場(chǎng)、查看實(shí)物、把握現(xiàn)狀，徹底貫徹“3現(xiàn)主義”

2. 三現(xiàn)主義的內(nèi)涵與實(shí)踐

現(xiàn)場(chǎng)中心主義：決戰(zhàn)在終端商場(chǎng)、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

3現(xiàn)+2原：Gemba 現(xiàn)場(chǎng)、Gembutsu 現(xiàn)物 、Genjitsu 現(xiàn)實(shí) 、Genri 原理、 Gensuko原則

徹底的5現(xiàn)主義：心動(dòng)不如行動(dòng)

5W2H徹底運(yùn)用：古板的日本人與模糊的中國(guó)人

以“實(shí)物”+“數(shù)據(jù)”說(shuō)話

“合情”又“合理”才能順利實(shí)施，有效對(duì)策

追本求源，徹底對(duì)策

3. 三現(xiàn)主義者的工作作風(fēng)

問(wèn)題發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象及反映的內(nèi)容？一切答案都在現(xiàn)場(chǎng)！

謎面在報(bào)表中，謎底在現(xiàn)場(chǎng)

不到現(xiàn)場(chǎng)的管理者會(huì)食言

不到現(xiàn)場(chǎng)的管理者智慧會(huì)輸給員工

爭(zhēng)論的答案在現(xiàn)場(chǎng)

聽(tīng)到的信息需要到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核

“三現(xiàn)主義”者學(xué)習(xí)觀—以現(xiàn)場(chǎng)變化為目標(biāo)

“三現(xiàn)主義”者人才觀—培養(yǎng)重于挑選

如何培養(yǎng)員工問(wèn)題解決的能力？

提拔什么樣的人？不要提拔在車(chē)間里通道上走直線的人！不要提拔帶下屬來(lái)開(kāi)會(huì)的人！

“三現(xiàn)主義”者標(biāo)準(zhǔn)觀—低標(biāo)準(zhǔn)，高要求

“三現(xiàn)主義”者技術(shù)觀—離開(kāi)電腦也能管理

“三現(xiàn)主義”者權(quán)力觀—讓聽(tīng)到炮聲的人呼叫炮火

實(shí)踐“三現(xiàn)主義”的誤區(qū)

去現(xiàn)場(chǎng)作秀

采取措施后沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)跟蹤

只管數(shù)據(jù)，不顧邏輯與現(xiàn)實(shí)

沒(méi)有掌握事實(shí)

走動(dòng)管理Gemba Walk

4. 解決問(wèn)題五原則的流程與方法（重點(diǎn)）

步驟1：把握現(xiàn)狀與事實(shí)

發(fā)生狀況的確認(rèn)

批次追蹤及變化點(diǎn)調(diào)查

原因分析及要因確認(rèn)

主要方法：1）5W2H 2)4M1E分析法與變化點(diǎn)管理（重點(diǎn)講解） 3）QC手法、FEMA分析特性要因圖、KT法

步驟2：查明真正的原因：?jiǎn)栴}→要因→真因

再現(xiàn)試驗(yàn)、發(fā)生機(jī)理（重點(diǎn)講解）

發(fā)生原因、流出原因

Q&A ，Why-Why分析（重點(diǎn)講解）

步驟3： 實(shí)施適當(dāng)?shù)膶?duì)策：對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、潛在問(wèn)題

臨時(shí)對(duì)策與永久對(duì)策

發(fā)生對(duì)策與流出對(duì)策

對(duì)策情報(bào)的傳達(dá)

步驟4：確認(rèn)對(duì)策的效果：定量進(jìn)行效果的驗(yàn)證和檢查

對(duì)對(duì)策實(shí)施跟蹤

對(duì)策內(nèi)容的效果確認(rèn) 

實(shí)際水準(zhǔn)效果確認(rèn)

效果檢查確認(rèn)靈活使用統(tǒng)計(jì)手法

步驟5：反饋到發(fā)生問(wèn)題的源頭：系統(tǒng)、機(jī)制、流程等

標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化的意義及如何讓員工遵守標(biāo)準(zhǔn)

水平展開(kāi)

將對(duì)策內(nèi)容落實(shí)到系統(tǒng)、機(jī)制、流程中（含新產(chǎn)品）

源流改善與防止再發(fā)

5. 解析報(bào)告（5原則表）的填寫(xiě)說(shuō)明及綜合案例演練（重點(diǎn)）

6. 解決問(wèn)題的三現(xiàn)五原則對(duì)策注意事項(xiàng)

解析對(duì)策不能無(wú)科學(xué)數(shù)據(jù)根據(jù)

解析對(duì)策不能以偏蓋全

解析對(duì)策不能增加不必要的成本

解析對(duì)策不應(yīng)以變更設(shè)計(jì)來(lái)改善制程變異

變化點(diǎn)應(yīng)分析明確

解析對(duì)策應(yīng)回饋標(biāo)準(zhǔn)

解析對(duì)策應(yīng)再現(xiàn)確認(rèn)

解析對(duì)策應(yīng)依據(jù)三現(xiàn)（現(xiàn)物、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)狀） 

解析對(duì)策應(yīng)檢討制程面、流出面

解析對(duì)策應(yīng)五層分析內(nèi)容連貫 

培訓(xùn)師介紹：

李忠老師

日本式現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家

中山大學(xué)MBA、EMBA班特邀生產(chǎn)運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)型導(dǎo)師

中國(guó)科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國(guó)科學(xué)院碩士。10多年日資500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長(zhǎng)、課長(zhǎng)，制造部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，人事總務(wù)部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，資材課、個(gè)裝課課長(zhǎng)（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)。7年以上管理培訓(xùn)和顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷(xiāo)量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。工作外語(yǔ)為日語(yǔ)、英語(yǔ)。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿(mǎn)活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。

在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員（3屆委員長(zhǎng)），策劃和主導(dǎo)公司5S活動(dòng)徹底推進(jìn)；主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導(dǎo)公司“新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫(kù)（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡(jiǎn)化倉(cāng)庫(kù)的徹底實(shí)現(xiàn)”等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國(guó)和德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流。

李老師咨詢(xún)和培訓(xùn)服務(wù)過(guò)的客戶(hù)有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機(jī)、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機(jī)、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、廣汽集團(tuán)、日立電梯、日立環(huán)球儲(chǔ)存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德?tīng)柛Ｅ煽�、�?ài)信精機(jī)、提愛(ài)思汽車(chē)內(nèi)飾系統(tǒng)、愛(ài)機(jī)汽配、愛(ài)帕克汽配、阿爾發(fā)汽車(chē)配件、富士康集團(tuán)（多個(gè)事業(yè)部）、名幸電子、長(zhǎng)興電子、SUMIDA電機(jī)、美的集團(tuán)多個(gè)下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、TCL手機(jī)、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團(tuán)（多個(gè)下屬公司）、嘉里糧油（多個(gè)下屬公司）、香港康生集團(tuán)、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運(yùn)通、航星科技、東莞?jìng)ヒ走_(dá)、許繼集團(tuán)、中山諾爾達(dá)、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫(xiě)電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車(chē)、格力大金等。