解決問題的“三現(xiàn)五原則”是指從“三現(xiàn)主義”出發(fā)，分五個(gè)步驟解決問題。
1. 把握現(xiàn)狀與事實(shí)
2. 查明真正的原因
3. 實(shí)施適當(dāng)?shù)膶Σ?/p>
4. 確認(rèn)對策的效果
5. 反饋問題的源頭
解析報(bào)告（5原則表）是指從發(fā)生問題的初期對應(yīng)到徹底解決問題，防止再發(fā)的問題解決手法。解析報(bào)告目的是通過對不良問題進(jìn)行有條理的、理論性的分析，查找真正的原因，采取適當(dāng)?shù)膶Σ�，防止問題再發(fā)，并且將解決問題流程的結(jié)果用1張紙（A3）總結(jié)后進(jìn)行報(bào)告。
創(chuàng)立解決問題5原則表的目的：
1．在公司內(nèi)，使解決問題的方法標(biāo)準(zhǔn)化
2．使為解決問題所進(jìn)行的全部活動(dòng)，都能匯總總結(jié)到1頁紙上
3．根據(jù)上面所做的工作，可以容易地了解到按各步驟所采取的行動(dòng)有無遺漏
4．可以容易地評價(jià)針對每一步所采取的行動(dòng)是否是最妥切的
5．作為技術(shù)訣竅記錄，不斷地積累技術(shù)經(jīng)驗(yàn)
6．便于向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，向相關(guān)部門傳達(dá)，切實(shí)做好組織內(nèi)溝通（報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談）
7．防止問題的重復(fù)發(fā)生
對于解決問題5原則表，本課程促進(jìn)各位學(xué)員理解以下的事項(xiàng)：
1.了解5原則各程序的目的及涵義，5原則按順序可以記錄
2.了解應(yīng)該由誰使用5原則表，所有員工都需要了解5原則表,要作到全體人員都能使用
3.了解應(yīng)該在何時(shí)使用5原則表，如何使用5原則表
4.藉由課程的學(xué)習(xí)和5原則表的實(shí)踐，逐步培養(yǎng)和形成管理人員的以現(xiàn)場為中心的工作作風(fēng)
課程內(nèi)容：
1. 深刻認(rèn)識“問題”，提高“問題意識”
問題意識1:目標(biāo)-現(xiàn)狀=問題
問題意識2：勇于顯露問題
問題意識3：設(shè)備管理的問題及啟示:千里之堤、潰于蟻穴！
問題意識4：缺乏使命感和危機(jī)感是最大的問題！
制造的危機(jī)：精益生產(chǎn)的成本主義
精益思想的五大原則
重新認(rèn)識“浪費(fèi)”與“損失”
問題的完全定義：無理、むら、無駄=Loss=浪費(fèi)
制造現(xiàn)場的8大浪費(fèi)
問題點(diǎn)明確化：5W2H
發(fā)現(xiàn)問題的訣竅：親臨現(xiàn)場、查看實(shí)物、把握現(xiàn)狀，徹底貫徹“3現(xiàn)主義”
2. 三現(xiàn)主義的內(nèi)涵與實(shí)踐
現(xiàn)場中心主義：決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場
3現(xiàn)+2原：Gemba 現(xiàn)場、Gembutsu 現(xiàn)物 、Genjitsu 現(xiàn)實(shí) 、Genri 原理、 Gensuko原則
徹底的5現(xiàn)主義：心動(dòng)不如行動(dòng)
5W2H徹底運(yùn)用：古板的日本人與模糊的中國人
以“實(shí)物”+“數(shù)據(jù)”說話
“合情”又“合理”才能順利實(shí)施，有效對策
追本求源，徹底對策
3. 三現(xiàn)主義者的工作作風(fēng)
問題發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象及反映的內(nèi)容？一切答案都在現(xiàn)場！
謎面在報(bào)表中，謎底在現(xiàn)場
不到現(xiàn)場的管理者會(huì)食言
不到現(xiàn)場的管理者智慧會(huì)輸給員工
爭論的答案在現(xiàn)場
聽到的信息需要到現(xiàn)場復(fù)核
“三現(xiàn)主義”者學(xué)習(xí)觀—以現(xiàn)場變化為目標(biāo)
“三現(xiàn)主義”者人才觀—培養(yǎng)重于挑選
如何培養(yǎng)員工問題解決的能力？
提拔什么樣的人？不要提拔在車間里通道上走直線的人！不要提拔帶下屬來開會(huì)的人！
“三現(xiàn)主義”者標(biāo)準(zhǔn)觀—低標(biāo)準(zhǔn)，高要求
“三現(xiàn)主義”者技術(shù)觀—離開電腦也能管理
“三現(xiàn)主義”者權(quán)力觀—讓聽到炮聲的人呼叫炮火
實(shí)踐“三現(xiàn)主義”的誤區(qū)
去現(xiàn)場作秀
采取措施后沒有現(xiàn)場跟蹤
只管數(shù)據(jù)，不顧邏輯與現(xiàn)實(shí)
沒有掌握事實(shí)
走動(dòng)管理Gemba Walk
4. 解決問題五原則的流程與方法（重點(diǎn)）
步驟1：把握現(xiàn)狀與事實(shí)
發(fā)生狀況的確認(rèn)
批次追蹤及變化點(diǎn)調(diào)查
原因分析及要因確認(rèn)
主要方法：1）5W2H 2)4M1E分析法與變化點(diǎn)管理（重點(diǎn)講解） 3）QC手法、FEMA分析特性要因圖、KT法
步驟2：查明真正的原因：問題→要因→真因
再現(xiàn)試驗(yàn)、發(fā)生機(jī)理（重點(diǎn)講解）
發(fā)生原因、流出原因
Q&A ，Why-Why分析（重點(diǎn)講解）
步驟3： 實(shí)施適當(dāng)?shù)膶Σ撸簩Σ邇?nèi)容、效果預(yù)測、潛在問題
臨時(shí)對策與永久對策
發(fā)生對策與流出對策
對策情報(bào)的傳達(dá)
步驟4：確認(rèn)對策的效果：定量進(jìn)行效果的驗(yàn)證和檢查
對對策實(shí)施跟蹤
對策內(nèi)容的效果確認(rèn)
實(shí)際水準(zhǔn)效果確認(rèn)
效果檢查確認(rèn)靈活使用統(tǒng)計(jì)手法
步驟5：反饋到發(fā)生問題的源頭：系統(tǒng)、機(jī)制、流程等
標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化的意義及如何讓員工遵守標(biāo)準(zhǔn)
水平展開
將對策內(nèi)容落實(shí)到系統(tǒng)、機(jī)制、流程中（含新產(chǎn)品）
源流改善與防止再發(fā)
5. 解析報(bào)告（5原則表）的填寫說明及綜合案例演練（重點(diǎn)）
6. 解決問題的三現(xiàn)五原則對策注意事項(xiàng)
解析對策不能無科學(xué)數(shù)據(jù)根據(jù)
解析對策不能以偏蓋全
解析對策不能增加不必要的成本
解析對策不應(yīng)以變更設(shè)計(jì)來改善制程變異
變化點(diǎn)應(yīng)分析明確
解析對策應(yīng)回饋標(biāo)準(zhǔn)
解析對策應(yīng)再現(xiàn)確認(rèn)
解析對策應(yīng)依據(jù)三現(xiàn)（現(xiàn)物、現(xiàn)場、現(xiàn)狀）
解析對策應(yīng)檢討制程面、流出面
解析對策應(yīng)五層分析內(nèi)容連貫
李忠老師
日本式現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA、EMBA班特邀生產(chǎn)運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)型導(dǎo)師
中國科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國科學(xué)院碩士。10多年日資500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個(gè)裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長。7年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。
在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員（3屆委員長），策劃和主導(dǎo)公司5S活動(dòng)徹底推進(jìn)；主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導(dǎo)公司“新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實(shí)現(xiàn)”等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。
李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機(jī)、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機(jī)、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、廣汽集團(tuán)、日立電梯、日立環(huán)球儲存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機(jī)、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機(jī)汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團(tuán)（多個(gè)事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機(jī)、美的集團(tuán)多個(gè)下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、TCL手機(jī)、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團(tuán)（多個(gè)下屬公司）、嘉里糧油（多個(gè)下屬公司）、香港康生集團(tuán)、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運(yùn)通、航星科技、東莞偉易達(dá)、許繼集團(tuán)、中山諾爾達(dá)、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。
課程前言:解決問題的“三現(xiàn)五原則”是指從“三現(xiàn)主義”出發(fā)，分五個(gè)步驟解決問題。1. 把握現(xiàn)狀與事實(shí)2. 查明真正的原因3. 實(shí)施適當(dāng)?shù)膶Σ?. 確認(rèn)對策的效果5. 反饋問題的源頭解析報(bào)告（5原