• 2020/5/29至2020/5/30 廣州

• 2021/4/23至2021/4/24 北京

• 2021/5/21至2021/5/22 武漢

• 2021/5/28至2021/5/29 深圳

• 2021/7/30至2021/7/31 深圳

• 2021/12/24至2021/12/25 廣州

課程背景    

“沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有明天”！許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題，隨之而來(lái)的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購(gòu)低價(jià)格物料所帶來(lái)的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部�？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失：  1元   10元   100元   1000元   10000元   無(wú)限代價(jià)
工序進(jìn)展：     供應(yīng)商  進(jìn)貨 　 生產(chǎn)1   生產(chǎn)2   出貨     客戶
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問(wèn)題，80%來(lái)源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問(wèn)題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無(wú)限。
因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無(wú)法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場(chǎng)而戰(zhàn)？請(qǐng)關(guān)注精品課程“SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理”！
   

培訓(xùn)目標(biāo)    

本課程是一次培訓(xùn)，更是一次實(shí)戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實(shí)務(wù)技巧進(jìn)行融合，專門(mén)針對(duì)企業(yè)采購(gòu)部門(mén)和品質(zhì)管理部門(mén)的相關(guān)人員而開(kāi)設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對(duì)性課堂咨詢等體驗(yàn)式教學(xué)方式，并借鑒和分析世界500強(qiáng)企業(yè)的管理流程與案例，使學(xué)員：
 掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；
 掌握供應(yīng)商調(diào)查、開(kāi)發(fā)、選擇和評(píng)估的科學(xué)流程體系；
 掌握如何建立并強(qiáng)化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實(shí)施品質(zhì)改進(jìn)，提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問(wèn)題時(shí)的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性）
 重視問(wèn)題供應(yīng)商的改進(jìn)及精益供應(yīng)商的發(fā)展，最終推動(dòng)企業(yè)與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略共贏發(fā)展。    

課程大綱    

模塊一：新盈利模式下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
企業(yè)利潤(rùn)公式
縮短制造周期對(duì)SQM的要求（戴爾案例）
供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求
供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)
質(zhì)量成本在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的量變與質(zhì)變
案例啟發(fā)：品牌車(chē)企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門(mén)
模塊二．供應(yīng)商管理策略
新供應(yīng)商及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量控制流程
SQM管理結(jié)構(gòu)（AQE+SQE+SDE體系）
采購(gòu)產(chǎn)品分類組合模型
新供應(yīng)商選擇與認(rèn)證七步法
一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略
通用汽車(chē)的供應(yīng)商分類及管理辦法
SQE的角色與勝任素質(zhì)
模塊三：新供應(yīng)商/新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)先期質(zhì)量控制
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
PPAP的提交要求與要點(diǎn)
PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
資料分享：PPAP提交文件標(biāo)準(zhǔn)模板（美資汽車(chē)業(yè)）
供應(yīng)商早期生產(chǎn)遏制
供應(yīng)商產(chǎn)能分析與認(rèn)證—按節(jié)拍生產(chǎn)RUN@RATE
FMEA失效模式與后果分析
案例實(shí)戰(zhàn)：完成PFD/FMEA/CP的提交
模塊四.供應(yīng)商績(jī)效監(jiān)控與問(wèn)題解決
供應(yīng)商績(jī)效矩陣（德?tīng)柛０咐��?br/>問(wèn)題解決與反饋流程（PR&R）
8D與PCR、五原則表的介紹
問(wèn)題定義的5W2H
問(wèn)題直接原因與根本原因的尋找
3*5WHY的含義與運(yùn)用（尋找根本原因的工具）
案例練習(xí)：某汽車(chē)零部件公司的來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題

供應(yīng)商受控發(fā)運(yùn)（CS1&CS2）
供應(yīng)商索賠（Cost Recovery）
供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)診斷（MCA）
應(yīng)用舉例：德?tīng)柛ｋ姎庀到y(tǒng)
模塊五．供應(yīng)商改進(jìn)與發(fā)展
問(wèn)題供應(yīng)商的選擇與策略
如何改進(jìn)問(wèn)題供應(yīng)商（德?tīng)柛０咐��?br/>戰(zhàn)略供應(yīng)商的選擇與意義
如何實(shí)施戰(zhàn)略供應(yīng)商的發(fā)展
不同企業(yè)的供應(yīng)商發(fā)展方式：對(duì)比通用汽車(chē)與德?tīng)柛?br/>供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標(biāo)及應(yīng)用工具
精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
工具型案例：德?tīng)柛Ｅ煽薗VC報(bào)告
模塊六．供應(yīng)商質(zhì)量改善工具介紹---QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)
快速響應(yīng)（質(zhì)量、設(shè)備維修、物料等應(yīng)用舉例）
不合格品的控制與管理
標(biāo)準(zhǔn)化操作
案例分析：傻瓜化現(xiàn)場(chǎng)對(duì)質(zhì)量管理的絕對(duì)貢獻(xiàn)
質(zhì)量門(mén)的應(yīng)用
分層審核---提升員工執(zhí)行力
案例分享：某德資自動(dòng)化企業(yè)的GM的工作方式
模塊七．供應(yīng)商精益改善工具介紹
防錯(cuò)技術(shù)（質(zhì)量是設(shè)計(jì)及制造出來(lái)的）
裝配行業(yè)防錯(cuò)案例分析
Q&A學(xué)員發(fā)表及答疑                  

講師介紹

——?jiǎng)⒗蠋?   

教育及資格認(rèn)證：
 上海智能制造工程師學(xué)院特聘導(dǎo)師
 精益企業(yè)高級(jí)咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實(shí)戰(zhàn)專家、EMBA
 分別在美國(guó)通用汽車(chē)總部、韓國(guó)大宇、德國(guó)等地有過(guò)國(guó)外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
 已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動(dòng)化系統(tǒng)改善活動(dòng) 。
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
   曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車(chē)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、系統(tǒng)平臺(tái)總監(jiān)、同時(shí)作為供應(yīng)商發(fā)展經(jīng)理，擔(dān)任精益供應(yīng)商顧問(wèn)主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng)，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動(dòng)化改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣。
曾擔(dān)任英國(guó)諾冠氣動(dòng)公司工廠總監(jiān)，負(fù)責(zé)在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
曾任職于世界500強(qiáng)汽車(chē)零部件公司德?tīng)柛＞�益供�?yīng)商亞太區(qū)高級(jí)經(jīng)理
    擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)與咨詢（含價(jià)值流分析，拉動(dòng)系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、TPM、庫(kù)存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
   為眾多知名企業(yè)提供過(guò)相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車(chē)、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車(chē)燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂(lè)普利茅斯、太倉(cāng)科洛普汽車(chē)線束、寶馬汽車(chē)彈簧、寧波托普、萬(wàn)向錢(qián)江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門(mén)海拉汽車(chē)電子、臺(tái)松電子、南京胡連電子
   劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)