• 2019/5/9至2019/5/10 上海

• 2019/8/1至2019/8/2 上海

• 2019/11/19至2019/11/20 上海

供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與管理

從源頭開始，系統(tǒng)管理，共同增值

誰(shuí)來參加？

供應(yīng)鏈管理、采購(gòu)管理、SQE、質(zhì)量管理、產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)人員

有何收獲？

* 知曉供應(yīng)商管理的全過程：開發(fā)、評(píng)估、管理等

* 知曉供應(yīng)商管理的疑點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)途徑和方法

* 學(xué)習(xí)提升供應(yīng)商績(jī)效管理水平的策略、方法與方向

課程時(shí)長(zhǎng)

2天（14小時(shí)）

先決條件？

* 之前需要接觸過部分供應(yīng)商管理的工作

* 之前需要了解供應(yīng)鏈基本知識(shí)

為何參加？

當(dāng)今企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已成為企業(yè)之間供應(yīng)鏈管理的競(jìng)爭(zhēng)，從供應(yīng)鏈上游節(jié)點(diǎn)到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購(gòu)供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤(rùn)的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生、單一供應(yīng)商甚至獨(dú)家壟斷市場(chǎng)的強(qiáng)勢(shì)的供應(yīng)商，加上市場(chǎng)變化加劇使企業(yè)對(duì)采購(gòu)管理應(yīng)對(duì)變化的要求不斷提高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購(gòu)成本的呼聲又不斷加大，資深專家?guī)�你剖解采�?gòu)供應(yīng)工作存在的癥結(jié)問題及如何應(yīng)對(duì)。

課程大綱

第一模塊  供應(yīng)商績(jī)效管理概述

* 采購(gòu)供應(yīng)工作流程

- Sourcing的職能與使命

- Buyer或MC的職能與使命

* 企業(yè)供應(yīng)商管理的普遍癥結(jié)與對(duì)策

* 供應(yīng)商績(jī)效管理概述

- 什么是供應(yīng)商評(píng)估/選擇/考核/關(guān)系管理/開發(fā)

第二模塊  供應(yīng)商的評(píng)估

* 尋找供應(yīng)源(Supply Sourcing)

- 尋找供應(yīng)商的途徑有哪些？

- 資源搜尋戰(zhàn)略

* 供應(yīng)商評(píng)估

- 供應(yīng)商評(píng)估的方法

- 我們的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)是否合理？

- 選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和35個(gè)要素

* 建立評(píng)估基本標(biāo)準(zhǔn)

- 對(duì)待評(píng)估的結(jié)果  

* 供應(yīng)商評(píng)估的意義

* 供應(yīng)商評(píng)估體系建立

- 案例  評(píng)估體系的建立

第三模塊  供應(yīng)商的選擇

* 供應(yīng)商選擇原則:

* 供應(yīng)商選擇的步驟與方法

- 決定供應(yīng)商供應(yīng)能力的因素分析

- 采購(gòu)供應(yīng)過程風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)策略

- 案例分析

* 單一供應(yīng)商的選擇

- 客戶指定供應(yīng)商怎么辦？

- 公司內(nèi)有人推薦甚至指定供應(yīng)商怎么辦？

* 單一供應(yīng)商的管理

- 如何應(yīng)對(duì)單一甚至具有市場(chǎng)壟斷地位的供應(yīng)商？

- 案例

- 單一供應(yīng)商應(yīng)對(duì)策略12法

* 如何考慮價(jià)格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商？

- 了解供應(yīng)商定價(jià)的主要方法

- 性價(jià)比？怎么比？

第四模塊 .對(duì)供應(yīng)商績(jī)效考核與評(píng)定

* 對(duì)供應(yīng)商績(jī)效考核

- 對(duì)供應(yīng)商績(jī)效考核的量化管理

- 供應(yīng)商績(jī)效考核的定量分析指標(biāo)

- 供應(yīng)商績(jī)效考核的定性分析與量化方法

- 對(duì)定性分析結(jié)果的量化方法

* 供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的目標(biāo)與方法

- 案例

- 評(píng)定計(jì)算方法

- 評(píng)定計(jì)算的權(quán)重分配

- 評(píng)定后的行動(dòng)

* 如何對(duì)合格供方進(jìn)行有效管理

- 確定合格供方管理的分工職責(zé)

- 原始統(tǒng)計(jì)資料的來源

- 考核的頻率

* 供應(yīng)商績(jī)效指標(biāo)體系建立與考核方法

- 案例   考核工具的實(shí)操應(yīng)用

- 供應(yīng)商績(jī)效考核五大步驟與19個(gè)必不可少的細(xì)節(jié)

- 案例   供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定系統(tǒng)的建立

第五模塊 供應(yīng)商開發(fā)

* 什么是“供應(yīng)商開發(fā)”？

- “供應(yīng)商開發(fā)”的嚴(yán)格定義

* 供應(yīng)商開發(fā)目標(biāo)

* 供應(yīng)商開發(fā)的方法

* 新產(chǎn)品或項(xiàng)目型定制化產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)中如何避免采購(gòu)措手不及？

* 案例  

第六模塊  供應(yīng)商質(zhì)量管理

- 供應(yīng)商質(zhì)量：管理與控制相結(jié)合

- 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題、服務(wù)質(zhì)量問題應(yīng)該歸屬哪個(gè)部門負(fù)責(zé)并解決？

* 對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的四個(gè)層次

- 案例  過程質(zhì)量控制三步驟

- SQE必備的能力

- SQE的職能與使命是什么？

* 供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法

* 對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制

√ 如何評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量

√ 如何考核供應(yīng)商質(zhì)量

- 四大內(nèi)容與12個(gè)細(xì)節(jié)

* 對(duì)質(zhì)量問題抱怨的分析與處理

* 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低的應(yīng)對(duì)策略

- 工具的應(yīng)用

第七模塊 供應(yīng)商關(guān)系管理

* 決定供應(yīng)商關(guān)系的因素

* 買賣雙方力量對(duì)比影響關(guān)系決策

* 供需合同管理

- 案例  合同風(fēng)險(xiǎn)與招標(biāo)陷阱防范

* 供應(yīng)商關(guān)系的五種類型分析

- 如何改善企業(yè)在供應(yīng)鏈中的地位

- 供應(yīng)鏈五角分析模型的價(jià)值、地位分析與對(duì)策

- 欲建立穩(wěn)固、可靠供應(yīng)商關(guān)系，如何入手?

- 避免部門間沖突與矛盾,采購(gòu)管理部門怎么做?質(zhì)量管理部門怎么做？

* 供應(yīng)商關(guān)系管理的價(jià)值

第八模塊 控制與管理供應(yīng)商

* 如何控制供應(yīng)商

* 如何防止被供應(yīng)商控制

- 案例

- 如何避免供應(yīng)商突然斷貨

* 跟單的重要性(被動(dòng)的供應(yīng)商管理)

- 跟單方式----

* 優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)

- 控制采購(gòu)的總擁有成本

- 供應(yīng)商資源整合的策略

- VMI合理嗎？我們?cè)趺醋觯?/p>

* 案例

* 為全面的供應(yīng)鏈管理作準(zhǔn)備

- 案例分享 戰(zhàn)略合作，從不良品改善開始  

相關(guān)課程

* 作為采購(gòu)供應(yīng)商管理人員，你可能還會(huì)對(duì)《采購(gòu)成本分析與談判策略》感興趣

* 想要在供應(yīng)商管理上更進(jìn)一步，你可能需要學(xué)習(xí)《非職權(quán)影響技巧》

講師簡(jiǎn)介

朱 先生

* 背景經(jīng)歷

* 曾赴美國(guó)、日本國(guó)接受商務(wù)培訓(xùn)。二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國(guó)公司）

采購(gòu)、物流、供應(yīng)鏈管理工作；

* 豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國(guó)際著名大型營(yíng)銷咨詢公司采購(gòu)、物流、生產(chǎn)與談判

實(shí)戰(zhàn)及管理經(jīng)驗(yàn)

* 深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗(yàn)和技巧

* MRP Ⅱ及ERP實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

* 卓有成效的供應(yīng)商開發(fā)與管理經(jīng)驗(yàn)

*  擅長(zhǎng)領(lǐng)域

* 物流、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理

*  服務(wù)客戶

部分受訓(xùn)單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團(tuán)、秦山核電站、億陽(yáng)信通、大唐電信、日東電工、中化集團(tuán)、東芝、西岱爾、安費(fèi)諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫(kù)柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機(jī)器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達(dá)電通、好孩子、美的電器、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)電信、上海益民一廠集團(tuán)、中石油、中海油、寶德強(qiáng)、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國(guó)浦項(xiàng)、熙可食品、華潤(rùn)電力、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國(guó)曉星、科華、上汽集團(tuán)、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團(tuán)、三星、正大、加多寶集團(tuán)、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達(dá)、大陸汽車電子、TTI、庫(kù)博標(biāo)準(zhǔn)、海太半導(dǎo)體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達(dá)、廣汽三菱、伊萊克斯、阿克蘇諾貝爾等