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供應商開發(fā)、評估與管理
從源頭開始,系統(tǒng)管理,共同增值
供應鏈管理、采購管理、SQE、質(zhì)量管理、產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計人員
* 知曉供應商管理的全過程:開發(fā)、評估、管理等
* 知曉供應商管理的疑點、難點及應對途徑和方法
* 學習提升供應商績效管理水平的策略、方法與方向
2天(14小時)
* 之前需要接觸過部分供應商管理的工作
* 之前需要了解供應鏈基本知識
當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)之間供應鏈管理的競爭,從供應鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè),采購供應管理是各企業(yè)利潤的源泉;但是,客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生、單一供應商甚至獨家壟斷市場的強勢的供應商,加上市場變化加劇使企業(yè)對采購管理應對變化的要求不斷提高,而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大,資深專家?guī)闫式獠少徆⿷ぷ鞔嬖诘陌Y結(jié)問題及如何應對。
第一模塊 供應商績效管理概述
* 采購供應工作流程
- Sourcing的職能與使命
- Buyer或MC的職能與使命
* 企業(yè)供應商管理的普遍癥結(jié)與對策
* 供應商績效管理概述
- 什么是供應商評估/選擇/考核/關(guān)系管理/開發(fā)
第二模塊 供應商的評估
* 尋找供應源(Supply Sourcing)
- 尋找供應商的途徑有哪些?
- 資源搜尋戰(zhàn)略
* 供應商評估
- 供應商評估的方法
- 我們的評估標準是否合理?
- 選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
* 建立評估基本標準
- 對待評估的結(jié)果
* 供應商評估的意義
* 供應商評估體系建立
- 案例 評估體系的建立
第三模塊 供應商的選擇
* 供應商選擇原則:
* 供應商選擇的步驟與方法
- 決定供應商供應能力的因素分析
- 采購供應過程風險應對策略
- 案例分析
* 單一供應商的選擇
- 客戶指定供應商怎么辦?
- 公司內(nèi)有人推薦甚至指定供應商怎么辦?
* 單一供應商的管理
- 如何應對單一甚至具有市場壟斷地位的供應商?
- 案例
- 單一供應商應對策略12法
* 如何考慮價格與質(zhì)量因素選擇供應商?
- 了解供應商定價的主要方法
- 性價比?怎么比?
第四模塊 .對供應商績效考核與評定
* 對供應商績效考核
- 對供應商績效考核的量化管理
- 供應商績效考核的定量分析指標
- 供應商績效考核的定性分析與量化方法
- 對定性分析結(jié)果的量化方法
* 供應商等級評定的目標與方法
- 案例
- 評定計算方法
- 評定計算的權(quán)重分配
- 評定后的行動
* 如何對合格供方進行有效管理
- 確定合格供方管理的分工職責
- 原始統(tǒng)計資料的來源
- 考核的頻率
* 供應商績效指標體系建立與考核方法
- 案例 考核工具的實操應用
- 供應商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節(jié)
- 案例 供應商等級評定系統(tǒng)的建立
第五模塊 供應商開發(fā)
* 什么是“供應商開發(fā)”?
- “供應商開發(fā)”的嚴格定義
* 供應商開發(fā)目標
* 供應商開發(fā)的方法
* 新產(chǎn)品或項目型定制化產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)中如何避免采購措手不及?
* 案例
第六模塊 供應商質(zhì)量管理
- 供應商質(zhì)量:管理與控制相結(jié)合
- 供應商產(chǎn)品質(zhì)量問題、服務(wù)質(zhì)量問題應該歸屬哪個部門負責并解決?
* 對供應商質(zhì)量管理的四個層次
- 案例 過程質(zhì)量控制三步驟
- SQE必備的能力
- SQE的職能與使命是什么?
* 供應商質(zhì)量管理的步驟與方法
* 對供應商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制
√ 如何評估供應商質(zhì)量
√ 如何考核供應商質(zhì)量
- 四大內(nèi)容與12個細節(jié)
* 對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理
* 供應商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低的應對策略
- 工具的應用
第七模塊 供應商關(guān)系管理
* 決定供應商關(guān)系的因素
* 買賣雙方力量對比影響關(guān)系決策
* 供需合同管理
- 案例 合同風險與招標陷阱防范
* 供應商關(guān)系的五種類型分析
- 如何改善企業(yè)在供應鏈中的地位
- 供應鏈五角分析模型的價值、地位分析與對策
- 欲建立穩(wěn)固、可靠供應商關(guān)系,如何入手?
- 避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質(zhì)量管理部門怎么做?
* 供應商關(guān)系管理的價值
第八模塊 控制與管理供應商
* 如何控制供應商
* 如何防止被供應商控制
- 案例
- 如何避免供應商突然斷貨
* 跟單的重要性(被動的供應商管理)
- 跟單方式----
* 優(yōu)化供應商結(jié)構(gòu)
- 控制采購的總擁有成本
- 供應商資源整合的策略
- VMI合理嗎?我們怎么做?
* 案例
* 為全面的供應鏈管理作準備
- 案例分享 戰(zhàn)略合作,從不良品改善開始
* 作為采購供應商管理人員,你可能還會對《采購成本分析與談判策略》感興趣
* 想要在供應商管理上更進一步,你可能需要學習《非職權(quán)影響技巧》
朱 先生
* 背景經(jīng)歷
* 曾赴美國、日本國接受商務(wù)培訓。二十多年內(nèi)、外資企業(yè)(其中四家外資跨國公司)
采購、物流、供應鏈管理工作;
* 豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與談判
實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗
* 深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧
* MRP Ⅱ及ERP實踐經(jīng)驗
* 卓有成效的供應商開發(fā)與管理經(jīng)驗
* 擅長領(lǐng)域
* 物流、采購與供應鏈管理
* 服務(wù)客戶
部分受訓單位:ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克(SPX)、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達、廣汽三菱、伊萊克斯、阿克蘇諾貝爾等
劉少明
李文發(fā)
劉希洪
黎一郴
劉希洪
燕鵬飛
宮訊偉
