供應鏈環(huán)境下全面采購管理其它上課時間：

采購部門，銷售部門，計劃部門，定單管理部門，供應商質(zhì)量管理部門，工程部門，SQE及其它相關(guān)部門人員和相關(guān)管理人員，以及相關(guān)人員

課程大綱:

開篇：為何要做全面采購管理采購與供應鏈思維的徹底顛覆
主題一：供應鏈環(huán)境對采購供應鏈的影響
1.供應鏈庫存轉(zhuǎn)移的解讀（VMI，寄售，屯倉）
1.產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)，供應鏈中無價值活動的影響
2.準時制，敏捷制造，大規(guī)模定制，柔性系統(tǒng)，綠色環(huán)保
1.采購人員職業(yè)測評,采購工作提升空間的解讀
3.采購常用工具的引導（5W2H2R，甘特圖，WBS）
4.供應鏈上下游的協(xié)調(diào)以及供應鏈內(nèi)部的溝通和協(xié)調(diào)
5.企業(yè)內(nèi)部采購組織架構(gòu)與人員合理化分工
6.目前國內(nèi)供應鏈發(fā)展現(xiàn)狀，供應鏈相關(guān)專業(yè)和證書的情況
第一篇：怎么做供應商開發(fā),評估,選擇與管理
主題一：供應商關(guān)系管理辦法
1.供應商管理中必須涉及的六大范疇
2.管好供應商不得不做的四件事
3.供應商自制,外包,分包決策的制定原則
主題二：供應商分類和分層管理辦法
1.供應商的四象限分類與管理技巧
2.強勢供應商，開發(fā)備份供應商，可控制供應商的管理辦法，潛能供應商的管理側(cè)重點和技巧
3.采購產(chǎn)品的四分法的把采購物資進行分類細化管理技巧
4.一般供應商,瓶頸供應商,杠桿供應商,戰(zhàn)略供應商的管理辦法和技巧
5.供應商集中認證，分散采購策略怎么實施
6.ABC采購物資與供應商客戶細分的應對
主題三：供應商生產(chǎn)類型的鑒別
1.按訂單組裝型的特點和管理要點
2.按庫存生產(chǎn)型特點和管理要點
3.按訂單生產(chǎn)型特點和管理要點
4.按訂單研發(fā)制造型特點和管理要點
主題四：供應商的尋源
1.供應商管理中的加減乘除
2.供應源搜尋的六大途經(jīng)
3.供應源市場分析的六大工具
4.供應商的減少和淘汰:定,刪,保.策略與方法
5.編制供應商調(diào)查表的要點供應商調(diào)查表：十大項的解讀
主題五：供應商的開發(fā)與管理流程
1.供應商的準入機制的建立
2.供應需求與情報的調(diào)研方法
3.供應商書面審查十二大項解讀
4.現(xiàn)場評審三步曲（審核規(guī)劃，自評，他評，內(nèi)部評估，首次會議，閉門會議，審核報告）
5.現(xiàn)場審核的要點（看什么，如何看，問話技巧，記錄要點，倉庫看哪些）
6.評審后的整改與評級
7.合格供方名錄
8.產(chǎn)品導入和監(jiān)管
9.產(chǎn)品標準和要求
10.產(chǎn)品認證五大項解讀
11.試產(chǎn)和PPAP認證
12.批量生產(chǎn)的監(jiān)控
13.供應商審核結(jié)果的針對性處理
14.供應商績效考核
15.供應商輔導和培養(yǎng)，聯(lián)合互動
16.對臨時性接受和有條件接收的供應商的監(jiān)管和改善
17.關(guān)系維護與改進
主題六：供應商選擇與認可兩大常用方法
1.加權(quán)平均法
2.供應商選擇的主因素確定，老三件和新四件的運用
3.供應商稽核小組團隊的構(gòu)建（評審人員基本要求）
4.團隊的分工和協(xié)作模擬（認證的重點以及分工）
5.供應商選擇模板的建立,主因素,子因素,設定
6.主因素的橫量指標的確定(量化)
7.供應商開發(fā)認可十步走流程圖，生手變熟手，熟手變老手
主題七:供應商激勵與績效評價
1.供應商績效考評細則與權(quán)重解讀(質(zhì)量與交貨,價格與支持)
2.供應商績效考核框架(服務,管理體系,價格,交貨,品質(zhì))
3.績效考核6大指標和21項評價指標
4.供應商精神激勵
5.供應商物質(zhì)激勵
第二篇：怎么做供應商質(zhì)量管理與交期管理
主題一：供應商質(zhì)量管理與問題解決
1.三種供應鏈形態(tài)下的的質(zhì)量管理要點
2.SQM管理結(jié)構(gòu)分析（SQA,DQA,CQA,MQA）
3.質(zhì)量提升一體化（JQE,CP,IQC,SQE.IQC）
4.精益供應鏈中的質(zhì)量浪費的解讀以及對策
5.質(zhì)量不足和質(zhì)量過剩下的案例展示
6.扁鵲三兄弟引發(fā)的質(zhì)量管理體系
7.前期預防
8.問題解決與反饋流程
9.8D與PCR、五原則表的介紹
10.問題定義的5W2H
11.問題直接原因與根本原因的尋找
12.3*5WHY的含義與運用（尋找根本原因的工具）
13.供應商受控發(fā)運（CS1CS2）
14.供應商索賠（CostRecovery）
15.供應商現(xiàn)場診斷（MCA）
16.事中控制
17.問題供應商的選擇與策略
18.如何改進問題供應商
19.不同企業(yè)的供應商發(fā)展方式
20.供應商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標及應用工具
21.精益供應商診斷與輔導
22.事后改善
23.快速響應（質(zhì)量、設備維修、物料等應用舉例）
24.不合格品的控制與管理
25.標準化操作
26.質(zhì)量門的應用
27.分層審核---提升員工執(zhí)行力
主題二：供應商交期管理
1.PRD，CRD，RDD,的意義
2.時間節(jié)點跟蹤法與L/T的四大周期壓縮
3.PMC中投入期與產(chǎn)出期，投入量與產(chǎn)出量的關(guān)系
4.MOQ,EOQ,MPQ,SS(安全庫存)在交期管理中的運用
5.
第三篇：怎么做供應商聯(lián)合成本降低與控制
主題一：采購成本分析與控制
1.降低采購總成本的TCO模型
2.采購降本具體策略案例展示
3.采購報價分析和拆分的工具
主題二：供應商成本管理
1.關(guān)鍵財務指標注意的要點(流動比率,速動比率,資產(chǎn)回報率,進利潤率)
2.年度costdown的合理設置與瓶頸
3.鑒別供應商產(chǎn)品的定價原則
4.采購降成常用辦法（聯(lián)合采購，集中采購，全球化采購，第三方采采購,附加值采購）
5.聯(lián)合將本方法(標準化,通用化,模塊化,信息化,VA,VE,EPI,ESI)
6.透過談判來降價的運用(籌碼制勝,以退為進)
主題三：采購降本三維，三層，三中
1.一維：成本拆分辦法與供應商定價
2.工具運用：WBS在價格拆分中的運用
3.二維：七大浪費解析以及成本降低的六大維度
4.三維：采購TCO控制流程
5.采購控制三層的層次模型的運用
6.一層：戰(zhàn)略層解讀以及案例剖析
7.二層：戰(zhàn)術(shù)層解讀以及案例剖析
8.三層：操作層解讀以及案例剖析
9.一中：物料，物流，庫存，規(guī)格
10.二中：人員，技能，道德，意識
11.三中：管理，供應商管理，內(nèi)部系統(tǒng)，流程
主題四：需找降低成本的方法
1.系統(tǒng)流程法---4M10問法（頭腦風暴）
2.原因分解法---魚骨圖浪費分解（練習）
3.ECRS法----取消，合并，重排，簡化法

培訓師介紹：

陳老師,()資深講師.工商管理碩士國內(nèi)制造管理專家曾在全球最大的線圈制造商勝美達(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達13年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等；
曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家，日本W(wǎng)FIE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物）專門研習標準工時與動作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進修及培訓（豐田JIT生產(chǎn)方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐），陳老師尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù)，人員)。
主講課程有:《構(gòu)筑高精度標準工時ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實務》、《微利時代的精細化現(xiàn)場管理》、《全能班組長訓練》等，主要出版物《反省中國式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后管理》等。
陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達、奧林巴斯、富士-施樂、友達光電、東方通信、裕元制造集團、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團、一汽豐田、東風汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過培訓或咨詢服務，至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓練。
十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。
因其授課內(nèi)容的實用性高，被學員們譽為所見過的最實在、最切合實際的培訓師！