培訓(xùn)內(nèi)容:
課程大綱:
開篇：為何要做全面采購管理采購與供應(yīng)鏈思維的徹底顛覆
主題一：供應(yīng)鏈環(huán)境對采購供應(yīng)鏈的影響
1.供應(yīng)鏈庫存轉(zhuǎn)移的解讀（VMI，寄售，屯倉）
1.產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)，供應(yīng)鏈中無價值活動的影響
2.準(zhǔn)時制，敏捷制造，大規(guī)模定制，柔性系統(tǒng)，綠色環(huán)保
1.采購人員職業(yè)測評,采購工作提升空間的解讀
3.采購常用工具的引導(dǎo)（5W2H2R，甘特圖，WBS）
4.供應(yīng)鏈上下游的協(xié)調(diào)以及供應(yīng)鏈內(nèi)部的溝通和協(xié)調(diào)
5.企業(yè)內(nèi)部采購組織架構(gòu)與人員合理化分工
6.目前國內(nèi)供應(yīng)鏈發(fā)展現(xiàn)狀，供應(yīng)鏈相關(guān)專業(yè)和證書的情況
第一篇：怎么做供應(yīng)商開發(fā),評估,選擇與管理
主題一：供應(yīng)商關(guān)系管理辦法
1.供應(yīng)商管理中必須涉及的六大范疇
2.管好供應(yīng)商不得不做的四件事
3.供應(yīng)商自制,外包,分包決策的制定原則
主題二：供應(yīng)商分類和分層管理辦法
1.供應(yīng)商的四象限分類與管理技巧
2.強勢供應(yīng)商，開發(fā)備份供應(yīng)商，可控制供應(yīng)商的管理辦法，潛能供應(yīng)商的管理側(cè)重點和技巧
3.采購產(chǎn)品的四分法的把采購物資進行分類細(xì)化管理技巧
4.一般供應(yīng)商,瓶頸供應(yīng)商,杠桿供應(yīng)商,戰(zhàn)略供應(yīng)商的管理辦法和技巧
5.供應(yīng)商集中認(rèn)證，分散采購策略怎么實施
6.ABC采購物資與供應(yīng)商客戶細(xì)分的應(yīng)對
主題三：供應(yīng)商生產(chǎn)類型的鑒別
1.按訂單組裝型的特點和管理要點
2.按庫存生產(chǎn)型特點和管理要點
3.按訂單生產(chǎn)型特點和管理要點
4.按訂單研發(fā)制造型特點和管理要點
主題四：供應(yīng)商的尋源
1.供應(yīng)商管理中的加減乘除
2.供應(yīng)源搜尋的六大途經(jīng)
3.供應(yīng)源市場分析的六大工具
4.供應(yīng)商的減少和淘汰:定,刪,保.策略與方法
5.編制供應(yīng)商調(diào)查表的要點供應(yīng)商調(diào)查表：十大項的解讀
主題五：供應(yīng)商的開發(fā)與管理流程
1.供應(yīng)商的準(zhǔn)入機制的建立
2.供應(yīng)需求與情報的調(diào)研方法
3.供應(yīng)商書面審查十二大項解讀
4.現(xiàn)場評審三步曲（審核規(guī)劃，自評，他評，內(nèi)部評估，首次會議，閉門會議，審核報告）
5.現(xiàn)場審核的要點（看什么，如何看，問話技巧，記錄要點，倉庫看哪些）
6.評審后的整改與評級
7.合格供方名錄
8.產(chǎn)品導(dǎo)入和監(jiān)管
9.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和要求
10.產(chǎn)品認(rèn)證五大項解讀
11.試產(chǎn)和PPAP認(rèn)證
12.批量生產(chǎn)的監(jiān)控
13.供應(yīng)商審核結(jié)果的針對性處理
14.供應(yīng)商績效考核
15.供應(yīng)商輔導(dǎo)和培養(yǎng)，聯(lián)合互動
16.對臨時性接受和有條件接收的供應(yīng)商的監(jiān)管和改善
17.關(guān)系維護與改進
主題六：供應(yīng)商選擇與認(rèn)可兩大常用方法
1.加權(quán)平均法
2.供應(yīng)商選擇的主因素確定，老三件和新四件的運用
3.供應(yīng)商稽核小組團隊的構(gòu)建（評審人員基本要求）
4.團隊的分工和協(xié)作模擬（認(rèn)證的重點以及分工）
5.供應(yīng)商選擇模板的建立,主因素,子因素,設(shè)定
6.主因素的橫量指標(biāo)的確定(量化)
7.供應(yīng)商開發(fā)認(rèn)可十步走流程圖，生手變熟手，熟手變老手
主題七:供應(yīng)商激勵與績效評價
1.供應(yīng)商績效考評細(xì)則與權(quán)重解讀(質(zhì)量與交貨,價格與支持)
2.供應(yīng)商績效考核框架(服務(wù),管理體系,價格,交貨,品質(zhì))
3.績效考核6大指標(biāo)和21項評價指標(biāo)
4.供應(yīng)商精神激勵
5.供應(yīng)商物質(zhì)激勵
第二篇：怎么做供應(yīng)商質(zhì)量管理與交期管理
主題一：供應(yīng)商質(zhì)量管理與問題解決
1.三種供應(yīng)鏈形態(tài)下的的質(zhì)量管理要點
2.SQM管理結(jié)構(gòu)分析（SQA,DQA,CQA,MQA）
3.質(zhì)量提升一體化（JQE,CP,IQC,SQE.IQC）
4.精益供應(yīng)鏈中的質(zhì)量浪費的解讀以及對策
5.質(zhì)量不足和質(zhì)量過剩下的案例展示
6.扁鵲三兄弟引發(fā)的質(zhì)量管理體系
7.前期預(yù)防
8.問題解決與反饋流程
9.8D與PCR、五原則表的介紹
10.問題定義的5W2H
11.問題直接原因與根本原因的尋找
12.3*5WHY的含義與運用（尋找根本原因的工具）
13.供應(yīng)商受控發(fā)運（CS1CS2）
14.供應(yīng)商索賠（CostRecovery）
15.供應(yīng)商現(xiàn)場診斷（MCA）
16.事中控制
17.問題供應(yīng)商的選擇與策略
18.如何改進問題供應(yīng)商
19.不同企業(yè)的供應(yīng)商發(fā)展方式
20.供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標(biāo)及應(yīng)用工具
21.精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
22.事后改善
23.快速響應(yīng)（質(zhì)量、設(shè)備維修、物料等應(yīng)用舉例）
24.不合格品的控制與管理
25.標(biāo)準(zhǔn)化操作
26.質(zhì)量門的應(yīng)用
27.分層審核---提升員工執(zhí)行力
主題二：供應(yīng)商交期管理
1.PRD，CRD，RDD,的意義
2.時間節(jié)點跟蹤法與L/T的四大周期壓縮
3.PMC中投入期與產(chǎn)出期，投入量與產(chǎn)出量的關(guān)系
4.MOQ,EOQ,MPQ,SS(安全庫存)在交期管理中的運用
5.
第三篇：怎么做供應(yīng)商聯(lián)合成本降低與控制
主題一：采購成本分析與控制
1.降低采購總成本的TCO模型
2.采購降本具體策略案例展示
3.采購報價分析和拆分的工具
主題二：供應(yīng)商成本管理
1.關(guān)鍵財務(wù)指標(biāo)注意的要點(流動比率,速動比率,資產(chǎn)回報率,進利潤率)
2.年度costdown的合理設(shè)置與瓶頸
3.鑒別供應(yīng)商產(chǎn)品的定價原則
4.采購降成常用辦法（聯(lián)合采購，集中采購，全球化采購，第三方采采購,附加值采購）
5.聯(lián)合將本方法(標(biāo)準(zhǔn)化,通用化,模塊化,信息化,VA,VE,EPI,ESI)
6.透過談判來降價的運用(籌碼制勝,以退為進)
主題三：采購降本三維，三層，三中
1.一維：成本拆分辦法與供應(yīng)商定價
2.工具運用：WBS在價格拆分中的運用
3.二維：七大浪費解析以及成本降低的六大維度
4.三維：采購TCO控制流程
5.采購控制三層的層次模型的運用
6.一層：戰(zhàn)略層解讀以及案例剖析
7.二層：戰(zhàn)術(shù)層解讀以及案例剖析
8.三層：操作層解讀以及案例剖析
9.一中：物料，物流，庫存，規(guī)格
10.二中：人員，技能，道德，意識
11.三中：管理，供應(yīng)商管理，內(nèi)部系統(tǒng)，流程
主題四：需找降低成本的方法
1.系統(tǒng)流程法---4M10問法（頭腦風(fēng)暴）
2.原因分解法---魚骨圖浪費分解（練習(xí)）
3.ECRS法----取消，合并，重排，簡化法
培訓(xùn)師介紹：
陳老師,()資深講師.工商管理碩士國內(nèi)制造管理專家曾在全球最大的線圈制造商勝美達(dá)(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達(dá)13年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等；
曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家，日本W(wǎng)FIE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物）專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時與動作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進修及培訓(xùn)（豐田JIT生產(chǎn)方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐），陳老師尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù)，人員)。
主講課程有:《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實務(wù)》、《微利時代的精細(xì)化現(xiàn)場管理》、《全能班組長訓(xùn)練》等，主要出版物《反省中國式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后管理》等。
陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士-施樂、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團、一汽豐田、東風(fēng)汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達(dá)、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過培訓(xùn)或咨詢服務(wù)，至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓(xùn)練。
十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。
因其授課內(nèi)容的實用性高，被學(xué)員們譽為所見過的最實在、最切合實際的培訓(xùn)師！